库顶除尘器操作说明.docVIP

库顶布袋除尘器

使

用

说

明

书

概述

单机除尘器由上箱体、中箱体、支架、滤袋组件、喷吹装置线阀、控制系统等构成。

工作原理如下：含尘气体由灰库顶部进入箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰库、其他粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、出风烟道排出除尘器，通过风机和烟囱直接排放到大气中。伴随过滤工况的进行，当滤袋表面积尘到达一定量时，由清灰控制装置按设定程序，控制目前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。

构造特点如下：

本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能运用差压或定期功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同步具有离线检修功能。

二、工艺流程

除尘器运用滤料捕捉烟气中的尘粒。滤料捕捉尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简朴描述为通过对通过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕捉尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。

过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。实际上，小的尘粒是由灰层捕捉的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。

为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层所有彻底清除，清灰后将残存少许由极细微尘粒构成的布粉层，用于下一除尘过程中捕捉较小尘粒。清灰运用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处在在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最终由烟囱排出。

三、试运行前的检查

1．清理：

除尘器安装完毕后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可运用压缩空气来完毕。

2．检查：

除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象

①检查滤袋与否安装完好，没有漏装现象；②所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口），滤袋口弹簧涨圈与花板的接触与否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象；③袋笼与滤袋的配合与否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象；④喷吹管固定牢固，喷嘴与否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；⑤离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，气缸行程与否合适；⑥进风口调整阀密封与否良好,阀门与否转动灵活；⑦压缩空气系统与否无漏气现象，气动三联件油杯中与否已加注润滑油，油位与否合适，减压阀的设置与否处在0.3~0.4Mpa，安全阀的设置与否处在0.4Mpa；⑧校验原理图；⑨电缆安装后和鼓励前绝缘检查；

四．启动除尘器前注意事项：

1．引风机启动前，应检测提高阀或旁路阀，至少有其中一种处在打开位置。防止在提高阀、旁路阀都处在关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及提高阀和旁路阀！

2．除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作。

3.启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而到达除尘效果，在线状态下进行清灰程序。一般，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。尤其是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的忽然升高或减少即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处在对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过900Pa。

4.按下脉冲喷吹按钮，及现场所有脉冲阀将依次喷吹一次。想要继续喷吹即可再按一下，每按一下即脉冲阀依次喷吹一次（若系统处在脉冲喷吹时，则此按钮不处在工作状态，按此按钮将失效！）

5．当系统发出任一报警信号时，操作人员想要停止系统喷吹，即可按下故障喷吹按钮，以便人员去现场维修！

6.定期：在用定期喷吹控制方式时，可根据该仪表进行时间设定。b.除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。通过现场操作箱进行现场操作。在喷吹现场柜上有一自动/手动旋钮，当打在自动上即PLC主控柜上的操作有效，就地其他旋钮操作无效。若打在手动上，则PLC主控柜上的操作无效，就地其他旋钮操作有效，在此时选择柜体面板上的任一旋钮将处在工作状态，有16个气包喷吹选择按钮，当任一一种按钮处在开的位置，即该气包就进行喷吹（在气源压力容许的条件下，可多种气包同步喷吹），有四个提高阀开关旋钮，两个旁路阀开关旋钮。一种电源指示，一种急停按钮，当想关闭现场电源，可按下此按钮。

五、除尘器的操作：

1.当除尘器的关闭时间超过48小时时，如下环节请：

☆关机后，清除