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防腐钢管埋地敷设施工技术探讨

防腐钢管埋地敷设（焊接）公称直径80mm以内施

工技术探讨

在现代城市基础设施和工业管道系统中，防腐钢管因其出色的耐腐蚀性和

机械强度，被广泛应用于各种埋地管道工程。特别是在公称直径80mm以内的

管道系统中，防腐钢管的施工技术不仅关系到管道系统的安全稳定运行，还直

接影响到工程的质量和效率。本文将详细探讨防腐钢管埋地敷设（焊接）公称

直径80mm以内的施工技术，旨在为施工人员提供一份全面、实用的技术指

南。

一、施工前的准备工作

1.施工图纸与材料审查

施工前，应详细审查施工图纸，明确管道的走向、管径、埋设深度、预留

口位置及连接方式等信息。

检查防腐钢管及管件的型号、规格、材质等是否符合设计要求，确保管壁

均匀、内外表面光滑整洁，无裂纹、气泡和杂质。

防腐层应完好无损，厚度符合标准，如3PE防腐钢管的聚乙烯层厚度不小

于规定值。

2.施工工具与设备准备

准备施工所需的专用工具，如切管机、坡口机、焊机、磨光机、电火花检

漏仪、涂层测厚仪等。

确保电源、焊机等设备完好，满足施工要求。

3.施工环境与安全措施

清理施工现场，确保场地平整、无杂物。

设置警示标志，防止非施工人员进入施工区域。

施工人员需佩戴防护眼镜、手套、安全帽等安全装备，确保施工安全。

二、管道焊接技术

1.管道切割与坡口加工

使用切管机将防腐钢管切割成所需长度，确保切割面平整、垂直。

使用坡口机对管道端面进行坡口加工，坡口角度、钝边和间隙应符合焊接

工艺要求。对于公称直径80mm以内的管道，坡口角度一般控制在30°～

37.5°之间，钝边厚度为1～2mm。

2.管道组对与定位

将管道放置在组对架上，使用专用夹具将管道固定，确保管道轴线在同一

水平面上。

使用对口器对管道进行对口，确保对口间隙均匀，错边量符合规范要求。

对于公称直径80mm以内的管道，对口间隙一般控制在1～3mm之间。

3.焊接工艺选择

根据管道材质、壁厚和焊接要求，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、

气体保护焊等。

焊接前，应对焊条进行烘干处理，去除水分和杂质，确保焊接质量。

4.焊接操作

焊接时，应确保焊缝周围无油污、水分等杂质。

使用合适的焊接电流和电压，控制焊接速度，确保焊缝质量。对于手工电

弧焊，焊接电流一般根据焊条直径和钢管壁厚来确定。

焊接过程中，应随时检查焊缝质量，如发现裂纹、夹渣等缺陷，应及时进

行处理。

5.焊缝检验与修补

焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保焊缝表面平整、无裂纹、夹渣

等缺陷。

使用电火花检漏仪对焊缝进行检漏，确保焊缝无渗漏。

如发现焊缝存在缺陷，应及时进行修补，修补后应重新进行检验。修补

时，应先将缺陷部位打磨至金属光泽，然后进行补焊。

三、管道防腐处理

1.防腐层检查与修补

在焊接前，应对防腐钢管的防腐层进行检查，确保防腐层完好无损。

如发现防腐层存在破损或剥落现象，应及时进行修补，修补后应重新进行

防腐处理。

2.焊缝防腐处理

焊接完成后，应对焊缝及其周围进行防腐处理，确保焊缝与管道整体防腐

性能一致。

防腐处理时，应使用与管道防腐层相同的防腐材料，并按照规范要求进行

涂刷或包扎。

四、管道敷设与回填

1.管道敷设

根据施工图纸，确定管道的走向和埋设深度。

使用挖掘机或人工开挖管沟，确保管沟底部平整、无杂物。管沟的宽度和

深度要根据钢管的管径、数量以及敷设要求确定，一般管沟宽度比钢管外

径大30～50cm，深度要满足管道的埋深要求。

将防腐钢管放入管沟中，按照设计要求进行定位和固定。对于地埋管道，

管沟底部应平整，无石块、树根等硬物。

2.管道回填

管道敷设完成后，应使用细土或砂砾进行回填，确保回填材料无尖锐物

体，以免损坏管道。

回填过程中，应分层夯实，确保回填密实度符合规范要求。每层厚度不超

过30cm，边回填边夯实。在管道两侧和管顶以上30cm范围内，要用轻