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人工挖孔桩施工方法及质量保证措施

一、施工方法

1、施工要求

施工前，从建设单位获得地质信息，如与实际地质不符，需及时与建设单位进沟通。

桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m的小净距人工挖孔桩施工时，应间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，施工时待先挖的桩孔桩身砼浇筑完后再进行相邻桩孔的开挖。

孔内如出现塌方、垮方、淤泥或流砂，要立即上报。按项目部制定的处理方案进行处理，并派专人负责监督管理工人进行处理。

人工挖孔桩开挖及灌注砼按本方案及国家、重庆市有关相关法律、法规、规范性文件、标准、规范进行施工。

人工挖孔桩需提前制定监测监控方案，确定监测监控程序并安排专实施，用以指导施工，确保安全。

要配备具有丰富施工管理经验的管理人员和专业的工程技术人员、成熟的施工设备。同时，按要求配备专职安全管理人员和具有丰富施工经验的作业人员。

施工要满足合同要求的安全管理等各项目标。

严格按照审批方案进行施工。及时进行安全技术交底，编制相应作业指导书，并组织所有参与人员进行学习、培训。待合格后方可参与施工。

施工过程中严格执行相关规范、标准及技术条件。并确保按照已审批施工专项方案落实。

2、技术参数

2.1、人工挖孔桩的桩径为，桩芯砼强度等级为，配筋为；护壁的上口，下口。护壁砼强度等级为，配筋为。

2.2、本工程挖孔桩的开挖深度范围为m。

2.3、本工程桩与桩之间的轴线距离最小为，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应跳桩开挖。

2.4、...

说明：根据项目实际情况表述。

3、施工工艺流程

场地平整→放线定桩位→砖砌挡水护圈及做排水沟→在砖砌护圈上二次投测标高及桩位十字轴线→第一节桩孔土石方开挖→复核桩孔中心线→安装护壁钢筋→护壁模板安装→浇筑护壁砼→拆模、养护砼→将桩心线、桩编号、井圈高程引入第一节护壁上→安装垂直运输架→第二节桩孔石方开挖(若为土方将进行砼护壁施工)→清理桩孔四壁、校核桩心、桩径及垂直度→重复第二节挖石方，循环作业直至持力层→对嵌岩部分桩心进行定位→嵌岩部位的凿打→桩心、半径的复查、修正，清理杂物和积水→见证取岩样送检→基坑(槽)验收→桩底桩侧风化层剔打（含扩底）→混凝土封底→安放钢筋笼→浇注桩身混凝土→桩基检测

4、施工方法

4.1、放线定桩位及高程

在场地三通一平的场地上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

由项目部测量组放出圆桩、椭圆桩桩心控制性轴线，现场班组撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。“十”字中心线和纵横方向轴线用红油漆在井圈上口标注完毕，由工程质保检验复核并作好预检记录，检查合格后报监理验收，验收合格后方可开挖，尤其是位于边坡位置的孔桩开挖，因特别注意加强桩位的控制检查及复核工作。

4.2、孔桩土石方开挖及护壁施工

4.2.1、砖护圈施工

在桩孔土石方开挖之前要做好桩上口及槽上口边的护理工作。圆桩以放测出的桩中心点为圆心桩身半径（土方开挖应含护壁厚度）加200mm为半径画圆，椭圆桩以放出的控制中心线按图纸偏移尺寸加200mm放出桩口边线（土方开挖应含护壁厚度），上口用页岩实心砖M5水泥砂浆砌筑200mm厚，300mm高井圈，砖护圈上口及内外侧表面均采用15mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，然后将桩的“十”字中心线和纵横方向上的轴线用红油漆标注在井圈上口面，并加以保护，同时再对轴线尺寸进行复核。在每根桩井圈内侧面引测一个相对标高点，并用红油漆标上，以便深度开挖及检测。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办理好预检手续后开挖。

4.2.2、孔桩土方开挖

人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用十字镐、锄头、铁锹、尖镐开挖；强风化层采用空压机破碎开挖，中风化层采用水钻、楔子、大锤、风镐开挖。对土层和强风化岩层需进行护壁，开挖尺寸为桩径加上2倍护壁厚度。

当开挖深度到中风化泥（砂）岩层时，对岩层取样检查符合设计强度要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形。扩大头高度为扩大头宽度的两倍，同时应满足设计嵌岩深度要求。

开挖时应做好相邻桩刚性角的控制，相邻基础（包括桩基础及浅基础）底面高差的绝对值不得大于其水平净距，当不能满足时，必须调整基础埋深，将浅埋基础的埋深加大直至满足上述要求。

4.2.3、孔桩土方吊运

在桩身土方2米内的土方开挖直接采用手动葫芦人工吊运，超过2米深时采用电动葫芦进行提升出土，采用胶桶和自制铁桶装土，遇到大石块应先破碎后放入土桶吊运，防止石块落土和落石。吊绳采用4mm的钢丝绳，且在手动和电动葫芦上均应有制动措施。提料时下面作业人员应站在防护板下面，以保证安全。防护板采用18mm厚九夹板制作。

4.2.4、孔桩护壁施工

1)孔桩土方每施工1米左右时，应按照设计图纸将护壁钢筋制作并安装完善后方可