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附录D
(规范性附录)
生产配合比试验方法
D.1拌和设备的调试和标定
D.1.1料斗称量精度的标定
按各档材料的比例关系,自动化搅拌站应设定相应的称量装置,调整拌和设备各个料仓的进料速度、
出料阀门开度,确定出料速度。
D.1.2水泥剂量的标定
根据工程使用的级配、水泥品种,按标准水泥剂量,以及标准水泥剂量±1%、±2%共5个点绘制EDTA
曲线。
D.1.3第一阶段试生产试验
按设定好的参数进行试生产,对试生产的混合料取样,进行筛分试验、水泥剂量滴定和含水率试验,
验证生产级配、水泥剂量和含水率是否满足要求。不满足要求时,应进一步调整参数,合格为止。
D.2延迟时间试验
对水泥稳定材料,分别进行不同成型时间条件下的混合料强度试验,绘制相应的延迟时间曲线,并
根据设计要求确定容许延迟时间,具体试验方法参照附录B。
D.3第二阶段试生产试验
D.3.1含水率试验
通过混合料中实际含水率的测定,确定施工过程中水流量计的设定范围。
D.3.2水泥剂量测定
通过混合料中实际水泥剂量的测定,确定施工过程中水泥掺加的相关技术参数。
D.3.3击实试验
通过击实或振动压实试验,确定水泥剂量变化、含水率变化对混合料最大干密度的影响。
D.3.47d无侧限抗压强度试验
通过7d无侧限抗压强度试验,确定材料的实际强度等级和拌和工艺的变异情况。
D.4生产配合比的确定
D.4.1水泥剂量的确定
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生产采用的实际水泥剂量宜比室内试验确定的剂量多0.5%。
D.4.2含水率的确定
以配合比设计结果为依据,综合考虑施工过程的气温条件,含水率宜高于最佳含水率0.5%~1.5%。
D.4.3最大干密度的确定
最大干密度应以最终生产混合料的振动压实或重型击实试验结果为标准。
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