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储罐自动焊焊接的质量攻关吉化集团吉林市北方建设有限责任公司

第九分公司QC小组目录小组简介小组概况小组成员介绍选题理由1课题的选定可行性分析公关目标小组活动计划PDCA循环因果分析制定对策对策实施制定对策再实施总效果检查巩固措施总结体会1、小组简介2010年，我公司承建了泉州石化1200万吨/年炼油项目青兰山库区原料油罐区Ⅰ标段施工总承包工程2台100000m3原料油罐为双盘外浮顶结构，包括焊条电弧焊、CO2气保焊、平角埋弧自动焊、环缝埋弧自动横焊、纵缝气电立焊等多种焊接方法。此次主要针对埋弧自动焊接技术成立本小组进行技术攻关。1.1小组概况1.2小组成员介绍2、选题理由

2.1课题的选定质量方针课题选定质量目标存在质量问题提高员工素质、增加科技含量、开拓新的领域、争创精品工程争创优质工程随着石油天然气及石油化工工业的发展，以近几年各油田和炼化企业的原油储备工程为标志，储罐制作安装越来越向大型化方向发展，大型储罐正装及全自动焊接技术已经在国内外储罐施工工程中得到了应用，其组装及焊接工艺的速度和质量在工程施工实践中得到了肯定。由于自动焊技术的运用为初次。虽然对焊工进行了培训，但由于培训时间短，且现场实际操作相对于培训场的焊接情形复杂多样等。自动焊质量攻关3、可行性分析

可行性分析有利条件不利条件各类储罐建设的高峰已经到来，市场越来越广泛，是一个新的效益增长点。公司领导非常重视。公司领导支持并参加攻关活动，有利于工作的全面开展小组成员素质高，工程师以上职称占小组成员比例的71%，即有丰富的专业理论知识又有丰富的实践经验质量要求高，技术复杂，技术难度大由于为新技术、新工艺，对能大力提高生产效率，节省人力等，从上之下大家都充满了期待，且充满信心。没有相对成熟的作业人员，无配套的工机具，一切都是从书本上领会的，没有实际经验公司未形成相关作业指导书4、公关目标掌握埋弧自动焊的焊接工艺，制定出成熟的焊接工艺，确保焊接的焊缝缝满足图纸及规范的要求。即焊缝质量达到一级标准。自动焊焊接一次合格率达到95%。5、小组活动计划6、PDCA循环 目标：确保焊接一次合格率达到95%时间：2010.10.30--2010.12.20A1C1D1P1A2P2C2D2目标：确定最佳工艺方法时间：2010.10.20—2010.11.11添加标题第一次P、D、C、A循环添加标题目标:确定最佳工艺方法试验性焊接为了保证高炉炉壳的焊接质量，QC小组组织操作人员进行第一道横缝的焊接，焊后对试焊的1条焊缝(总长54m)进行X射线探伤检查，共拍片子12张，合格9张，不合格3张，合格率为75%。据此结果得出距要求还有一定的距离，且焊接速度不符合要求，为此根据试焊情况做出焊接缺陷统计表及排列图：不合格项点频率统计表焊缝处理从排列图中可以看出:焊缝缺陷的主要原因是气孔和咬边。焊缝缺陷排列图6.1因果分析机器材料环境工艺气孔咬边人操作不当经验不足焊剂托盘漏风空气湿度大电压、电流调节不当技术不熟练坡口打磨不干净高空风影响送丝机送丝速度不均匀焊剂干燥不够焊剂干燥后立即用小车行走面粗糟炉壳组对不当说明：为主要原因通过因果分析找出可能影响焊缝质量的因素有13条，其中主要因素5条。焊丝受潮或生锈6.?制定对策6.3对策实施实施制定对策之后，我们认识到我们在自动焊运用方面缺乏经验，因此项目部要求焊接指导老师协同自动焊厂教授专家给管理人员及焊工进行了自动焊理论培训及现场示范指导，分析施焊时出现的各种缺陷的原因，并做一纠正。再指导我单位焊工焊接，纠正我单位焊工焊接时不符合要求的操作方法。根据实际制订焊接工艺，其焊接工艺流程图如下：准备工作安放焊机施焊外观检查X射线探伤填写施工记录装好焊剂与焊丝，检查电源坡口及小车轨道打磨紧贴焊剂托盘炉壳打磨经试焊焊接一次合格率有所提高，第二次试焊焊接1条焊缝，X射线探伤共拍12张片子，只有1张不合格，合格率达91.7%。01添加标题第二次P、D、C、A循环02添加标题目标：确保焊接一次合格率达95%对实际焊接一次合格率达不到95%的原因进行再次分析，找出影响焊缝质量的原因有四条。采用标示记录分析各因素与工序之间的关系，以便制定对策。一般相关有强相关可能有关经过两次P、D、C、A循环，焊缝成形