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国内最大烧结机烟气脱硫装置在鞍钢投入使用

一、项目背景

(1)近年来，随着我国钢铁工业的快速发展，钢铁产量已位居全球首位。然而，钢铁生产过程中产生的废气对环境造成了严重污染，其中烧结机烟气排放是造成大气污染的重要来源之一。据统计，烧结机烟气中的二氧化硫浓度较高，若不进行处理，其排放将对周边环境和人体健康产生严重影响。为此，我国政府高度重视钢铁行业节能减排和污染治理工作，明确提出要加快烧结机烟气脱硫装置的建设和推广。

(2)鞍钢作为我国钢铁工业的龙头企业，一直以来都承担着节能减排和环境保护的重要责任。在烧结机烟气脱硫领域，鞍钢积极响应国家政策，加大技术创新力度。早在2010年，鞍钢便开始着手研究烧结机烟气脱硫技术，经过多年努力，成功研发出了一种具有自主知识产权的烟气脱硫装置。该装置采用先进的脱硫工艺，脱硫效率高达95%以上，可有效降低烧结机烟气中的二氧化硫排放浓度，满足国家环保排放标准。

(3)鞍钢此次投入使用的烧结机烟气脱硫装置是国内最大规模的脱硫设施，占地面积约5万平方米，设备投资超过10亿元。该装置采用湿式脱硫工艺，以石灰石为脱硫剂，通过喷淋塔对烟气进行脱硫处理。装置投产后，预计每年可减少二氧化硫排放量约5万吨，相当于减少约1.6万吨标准煤的消耗。这一项目的实施，不仅有助于改善鞍钢厂区及周边地区的空气质量，也为我国钢铁行业的节能减排和环保治理提供了有力支撑。

二、装置特点

(1)该烧结机烟气脱硫装置采用了国际领先的湿式脱硫技术，具有高效、稳定、可靠的脱硫性能。其核心设备喷淋塔采用多层喷淋设计，增大了烟气与脱硫剂的接触面积，提高了脱硫效率。此外，装置还配备了自动控制系统，能够实时监测烟气成分和脱硫剂浓度，确保脱硫过程始终处于最佳状态。

(2)装置在设计上充分考虑了环保和节能要求。其脱硫剂采用石灰石，这是一种资源丰富、价格低廉的脱硫材料，有利于降低运行成本。同时，装置采用了先进的余热回收技术，将脱硫过程中产生的热量用于加热脱硫剂，提高了能源利用效率，减少了能源消耗。

(3)该装置还具有以下特点：一是占地面积小，结构紧凑，便于安装和调试；二是运行维护简便，设备采用模块化设计，易于更换和维修；三是抗腐蚀性强，使用寿命长，可适应各种恶劣环境。此外，装置还具备自动清洗功能，能够有效防止喷淋塔堵塞，确保脱硫效果。

三、安装过程

(1)安装工作在严格的施工计划指导下有序进行，首先是对施工现场进行清理和准备，确保安装环境安全、整洁。接着，安装团队根据设计图纸，对装置的各个部分进行细致的检查和核对，确保所有零部件符合质量标准。

(2)装置的主体结构安装是关键步骤，包括喷淋塔、脱硫剂输送系统等核心部件的组装。安装过程中，技术人员严格按照操作规程进行，确保每个连接部位都牢固可靠。同时，为了提高效率，安装团队采用流水线作业，分工协作，确保各个部件的安装速度。

(3)装置安装完成后，进行了严格的调试阶段。这一阶段主要包括对烟气入口和出口的流量、温度等参数的监测，以及对脱硫剂输送、喷淋塔喷淋效果等的测试。经过多次调试和优化，最终实现了装置的最佳运行状态，满足了设计要求和环境标准。

四、运行效果

(1)鞍钢烧结机烟气脱硫装置自投入使用以来，运行效果显著。经过连续监测，脱硫效率达到了设计要求的95%以上，远超国家环保排放标准。二氧化硫排放浓度大幅降低，从原来的每立方米200毫克降至目前的每立方米50毫克以下，有效改善了厂区及周边地区的空气质量。

(2)装置的运行不仅降低了污染排放，还带来了可观的经济效益。由于脱硫效率高，脱硫剂消耗量降低，每年可为鞍钢节约成本数千万元。同时，装置的稳定运行保障了烧结机生产的连续性，提高了生产效率，进一步提升了企业的市场竞争力。

(3)装置的成功运行得到了政府、环保部门和行业内的广泛认可。它为我国烧结机烟气脱硫技术提供了宝贵的实践经验，为其他钢铁企业提供了可借鉴的案例。此外，该装置的运行还促进了烧结机烟气脱硫技术的进一步研发和创新，为我国钢铁行业的可持续发展做出了积极贡献。

五、环保意义

(1)鞍钢烧结机烟气脱硫装置的投入使用，对于推动我国钢铁行业绿色发展具有深远意义。这一项目的实施，有力地促进了钢铁行业节能减排和环境保护工作的深入开展。通过降低烧结机烟气中的二氧化硫排放，有效减轻了大气污染，改善了区域空气质量，为我国环境保护事业做出了积极贡献。

(2)该装置的运行有助于提升公众对环保的认识和意识。随着环境问题的日益突出，公众对钢铁企业环保行为的关注度不断提高。鞍钢通过安装和使用先进的脱硫装置，展现了企业在环保方面的决心和行动，有助于树立良好的企业形象，提升企业社会责任感。

(3)此外，鞍钢烧结机烟气脱硫装置的成功运行，为我国钢铁行业提供了宝贵的环保经验。它有助于推动行业技术进步，促进环