纤维缠绕工艺的分类.pptVIP

7.1.1纤维缠绕工艺的分类课件7.1概述缠绕工艺：将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为复合材料制品的工艺过程。工艺流程图：P159图7-1干法缠绕、湿法缠绕。7.1.1.1干法缠绕将预浸纱带（或预浸布），在缠绕机上经加热至粘流状态并缠绕到芯模上的成型工艺过程。课件图7-1缠绕工艺流程图纤维缠绕工艺的分类课件干法缠绕特点：制品质量稳定（含胶量、尺寸等）；缠绕速度快（100～200m/min）;劳动卫生条件好；预浸设备投资大。7.1.1.2湿法缠绕将无捻粗纱经浸胶后直接缠绕到芯模上的成型工艺过程。特点：不需要预浸渍设备，设备投资少；便于选材；纱片质量及张力需严格控制，固化时易产生气泡。7.1.1.3半干法缠绕将无捻粗纱浸胶后，随即预烘干，然后缠绕到芯模上的成型工艺方法。7.1.1纤维缠绕工艺的分类课件（1）比强度高（比强度高的原因有四点P160）;（2）生产成本低（玻璃纤维用量可达80％）;（3）生产效率高（可实现机械化、自动化操作）。7.1.3原材料主要有纤维增强材料与树脂两大类。（1）增强材料主要是中碱、无碱粗纱。另外有玻璃布带、碳纤维等。应根据不同产品对性能的要求进行选用。7.1.2纤维缠绕制品的优点一般情况下纤维需进行表面处理。玻璃纤维的选用要求有6条，P161。课件（2）树脂体系常用的有：不饱和聚酯树脂，环氧树脂（双酚A型）、酚醛－环氧树脂（环氧改性酚醛树脂）。选用要求：①工艺性好；②断裂延伸率与纤维匹配；③固化收缩率低并毒性小;④来源广泛,价格低。7.1.4缠绕制品的应用范围军工方面：航空、航天、导弹（发动机壳体、高压容器、导弹发射筒等）。民用方面：化工、石油、环保、建筑等领域的管道、贮罐等。7.1.2纤维缠绕制品的优点课件芯模材料常用材料缠绕工艺的现状及发展7.1.3缠绕工艺的现状及发展发展方向:高性能材料和功能材料,主要用于高科技领域;军工使用转向民用；提高自动控制水平，提高生产效率；降低生产成本。01缠绕制品的优点是什么？缠绕制品比强度高的原因是什么？7.2芯模作业：1、干法缠绕、湿法缠绕的特点分别是什么？02课件芯模材料对制品的影响主要有：膨胀系数对产品尺寸的影响；弹性模量对产品尺寸精度的影响；导热系数对产品固化度的影响；芯模中水份对产品固化的影响。7.2.1.3选择芯模材料应注意的问题1～4P163主要是钢材、木材、塑料、铝、石膏、水泥等。水泥、石膏芯模材料的性能见表7-1。7.2.1芯模材料图7-5芯模的结构形式图7-27-37-47.2.2.3石膏隔板组合式芯模04分瓣式、隔板式、捆扎式、框架装配式，7.2.2.2组合式芯模03采用易敲碎的材料或可溶性的盐类。7.2.2.1实心或空心整体式芯模02课件7.2.2芯模的结构形式01课件7.2.2.4管道芯模整体式芯模开缩式芯模图7-67-7整体式芯模——用于直径小于800mm的管子生产。开缩式芯模——用于直径大于800mm的管子生产。要求：1、具有经抛光的高精度表面；2、具有锥度，不小于1/1000(便于脱模)。7.2.3芯模设计P165～169自学7.2.2芯模的结构形式课件7.3缠绕规律7.3.1概述对缠绕线形的两点要求：（1）纤维既不重合又不离缝，均匀连续布满芯模表面。（2