T QGCML 1004—2023 电解槽应急母线安装技术要求.pdfVIP

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CCSF24

团体标准

T/QGCML1004—2023

电解槽应急母线安装技术要求

Technicalrequirementsforelectrolyticcellemergencylineinstallation

2023-07-13发布2023-07-28实施

全国城市工业品贸易中心联合会发布

目次

前言II

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4装置总体要求1

5技术参数要求1

6人员安全要求2

7设备转运要求2

8安装2

9注意事项3

电解槽应急母线安装技术要求

1范围

本文件规定了电解槽应急母线安装技术要求的术语和定义、装置总体要求、技术参数要求、人员安

全要求、设备运转要求、安装、注意事项。

本文件适用于电解槽应急母线的安装及拆卸。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB29741铝电解安全生产规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电解槽应急母线electrolyticcellemergencyline

在电解槽母线因事故损坏时，为恢复该部位正常导电能力所增加的导电能力与受损母线相当的旁路

装置。

4装置总体要求

4.1装置在制作前必须经需方进行审核，审定后方可制作。

4.2装置需安全可靠，各压接面安装后接触可靠。

4.3装置焊接点压降符合规范要求。

4.4装置安装后，需能一次安全通全电流，保证系列安全运行，装置相关各部位需匹配。

5技术参数要求

5.1外观及尺寸

5.1.1外观

应急母线装置中母线为轧制母线，表面平直、光滑，无铸造裂纹。

5.1.2尺寸

应急母线装置应配适于需方电解槽，每组母线上均设有调节器，长度方向可调节≥±50mm，角度

方向可调节≥±5°。

5.2安全承载电流

安全承载电流（整套）:≧240kA（240KA系列）、≧300kA（300KA系列）。

5.3最大升温

最大温升≤80℃。

5.4电流密度

2

跨接母线电流密度：≤1A/mm。

5.5焊点焊口

装置各焊接点符合焊接规范，焊口压降≤10mV。

5.6材料要求

5.6.1母线材料

导电部件主体材质应为99.60%以上铝制品。

5.6.2母线辅材

除螺栓等标准件外，应均为防磁材料。

5.6.3夹具材质

应使用高强度无磁钢，适应铝电解车间的高磁场强度环境。

5.6.4其他

托架、支撑架等均应使用A3钢，喷涂保护漆。

6人员安全要求

应符合GB297413.6-3.8的要求。

7设备转运要求

转运应急母线装置运到事故车间前，应检查并确定紧固应急母线装置的开式螺旋扣处于紧力状态，

确保应急母线装置牢固可靠，避免运输过程中因颠簸发生侧翻。

8安装

8.1安装方式及时长

使用专用托盘，整套吊运，以吊车起吊放置，使用夹具快速压接。安装时长≤120分钟。

注：安装时长不含运输时长。

8.2安装流程

8.2.1吊装前准备

a)吊取前应松开并去掉用于紧固应急母线装置的开式螺旋扣，并检查确定固定该组应急母线装

置的开式螺旋扣已全部去掉；

b)安排工人清理阳极母线的压接面，然后用细砂纸平整、均匀的打磨，确保压接面光洁、平整；

c)每组应急短路装置两套U型夹具，随母线一起吊装到安装位置；

d)相关安装人