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焊接培训课件
焊接基础知识
焊接方法与工艺
焊接材料及选用
焊接操作技能训练
焊接质量检验与评估
焊接工艺优化与改进
目录
CONTENTS
01
焊接基础知识
CHAPTER
焊接定义
焊接是一种通过加热、加压或两者并用,使两个或多个工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接分类
根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同,焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
熔化焊
将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法,如电弧焊、激光焊等。
焊接定义与分类
焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热),以完成焊接的方法,如电阻焊、超声波焊等。
压力焊
采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔化温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法,如火焰钎焊、感应钎焊等。
钎焊
焊接定义与分类
焊接特点:
01
焊接具有节省金属材料、结构重量轻、接头密封性好等优点。
02
焊接可实现异种金属或非金属的连接,满足特定使用要求。
03
焊接结构具有较高的强度和刚度,能够承受较大的载荷。
04
焊接应用:焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶工程、石油化工、电力电子等领域,是实现材料连接和结构制造的重要手段。
05
焊接特点及应用
安全防护
焊接过程中需穿戴防护服、手套、鞋等个人防护用品,确保操作人员安全。同时,应设置焊接工作区,防止他人误入造成伤害。
焊接安全与卫生
防火与防爆
焊接现场应远离易燃易爆物品,配备相应的灭火器材,确保焊接过程安全。
有害因素控制
焊接过程中会产生弧光、烟尘、有害气体等有害因素,应采取相应措施进行控制和治理,保护操作人员身体健康。例如,可使用排烟设备排除烟尘,佩戴防护面罩减少弧光对眼睛的伤害等。
02
焊接方法与工艺
CHAPTER
常见焊接方法介绍
电弧焊
利用电弧作为热源,通过熔化焊条和母材形成焊缝。包括手工电弧焊、埋弧自动焊等。
气焊
利用可燃气体与氧气混合燃烧作为热源,熔化焊丝和母材形成焊缝。常用于薄板和小件焊接。
激光焊
以高能量密度的激光束作为热源,实现精密、高速的焊接过程。广泛应用于汽车、电子等领域。
电阻焊
利用电流通过焊件产生的电阻热作为热源,使焊件接触面熔化并形成焊缝。包括点焊、缝焊等。
根据焊条直径、母材厚度和接头形式等因素选择合适的焊接电流,以保证焊缝质量和焊接效率。
与焊接电流相匹配,影响电弧的稳定性和焊缝成形。需根据具体情况进行调整。
合理的焊接速度能够保证焊缝的熔深和熔宽,避免产生未熔合、咬边等缺陷。
根据母材成分、厚度和接头形式等因素选择合适的焊条直径和类型,确保焊缝性能符合要求。
焊接工艺参数选择
焊接电流
焊接电压
焊接速度
焊条直径与类型
焊接接头设计与制备
根据产品结构、使用要求和焊接工艺等因素选择合适的接头形式,如对接、角接、搭接等。
接头形式选择
合理的坡口设计能够保证焊缝的熔透性和成形质量。需根据母材厚度、焊接方法和接头形式等因素进行坡口设计和加工。
对接头表面进行清理,去除油污、锈迹等杂质,确保焊接过程的顺利进行。
坡口设计与加工
控制接头间隙和错边量在合理范围内,避免产生过大的焊接变形和应力集中现象。
接头间隙与错边量控制
01
02
04
03
焊前清理与准备
03
焊接材料及选用
CHAPTER
焊剂
焊接时用于熔化形成熔渣和气体,对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质,通常由多种物质混合而成。
焊条
由焊芯和药皮组成,焊芯是焊接时用于填充和连接金属的材料,药皮则起到保护、合金化和改善焊接工艺性能的作用。
焊丝
焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝,根据材质和用途不同可分为多种类型。
焊条、焊丝及焊剂概述
碳钢焊接
根据母材的碳含量、合金元素含量以及使用条件等因素,选择合适的焊条、焊丝和焊剂,确保焊缝金属的机械性能和化学成分与母材相匹配。
不同材料焊接选用原则
不锈钢焊接
选用与母材成分相近的焊条、焊丝和焊剂,以保证焊缝金属的耐腐蚀性能和力学性能。同时,要注意焊接过程中的温度控制和保护气体的使用。
铝合金焊接
铝合金具有导热性好、易氧化等特点,因此需选用专用的铝合金焊条、焊丝和焊剂。同时,要严格控制焊接工艺参数,避免产生焊接缺陷。
焊接材料质量检查与验收
外观检查
01
检查焊接材料的包装是否完好,有无破损、受潮等现象。同时,检查焊条、焊丝的表面是否光滑、无锈蚀、油污等杂质。
尺寸检查
02
对焊条、焊丝的直径、长度等尺寸进行检查,确保其符合相关标准和使用要求。
化学成分分析
03
对焊接材料的化学成分进行分析,确保其符合相关标准和使用要求。对于重要结构或承压部件的焊接,还需进行更严格的检验和验收流程。
工艺性能试验
04
在使用前对焊接材料进行工艺性能试验,如熔敷金属力学性能试验、扩
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