现场改善与管理技能提升.pptVIP

1、现场管理十大内容*人机料法环管理对象管理项目Q质量C成本D交货期M士气S安全2、日常管理内容*3、月考核指标*确定会议的必要性4、如何召开会议*确定要解决的问题提前通知并要求准备数据资料抛出、讨论、总结、安排、跟踪、评估、肯定与建议确定会议要达到的目的确定参加人员日目标、周目标、月目标5、如何目标管理*哪些方面必要设目标如何让目标公开并得到支持目标实施要有详细计划跟踪并激励各目标的责任人总结、肯定与建议6、一线主管如何做工作总结*总结是每个人最基本也是最重要的工作（1）总结的意义（2）总结哪些方面（3）如何总结（4）怎样让总结发挥意义取得认可并获得资源、业绩公开、下一步目标、7现场品质监督*◎不断地巡查◎有问题意识◎仔细地观察◎耐心地指导◎迅速地判断（1）对人、机、料、法、环持续确认（2）品质异常处理*品质异常的基准是……参考：从未出现过的不良；久未出现过的不良；超过平常不良的3倍；客户指出的特定不良321458、业绩报告与数据整理*AB业绩报告要用数据说话依经理要求作出业绩报告……样的耳朵？*车间主管要有：……样的眼睛？……样的速度？……样的力量？五.问题的分析与解决*5.1工作改善四阶段法**这是有助于使现有劳动力、机器设备及原物料之运用，达到最高效益，而在短期间促成大量生产高品质产品的实际方法。第一阶段工作分解完全依照现行的工作方法,将工作的全部细目记录下来(运用流程图或人机配合图,动作分析表)搬运作业机器作业手工作业均应列为细目*第二阶段就每一细目做自问检讨1.自问事项(5W1H)为什么需要这样?它的目的是什么?在什么地方进行最好?应该在什么时候做?什么人最适合去做?要用什么方法做最好?2.下列事项亦应一并自问检讨(7M)材料,机器,设备,工具,设计,配置,动作,安全,环境整理第三阶段展开新方法1.删除不必要的细目2.尽量将细目加以合并3.重组改善细目之顺序4.简化必要的细目为使工作更安全并且更不吃力将材料,工具及设备按排在动作范围内的最适合最理想位置尽量利用重力,设计馈料(给料)漏斗,或滑槽送料设备要有效利用双手尽量应用工模(Jig)或其它固定夹具,避免用手握持5.借助他人之意见6.将新方法之细目记录下来第四阶段实施新方法使上司了解新方法使下属暸解新方法照会主管安全,质量,生产量,以及成本等部门征得其同意将新方法付诸实施,一直用到下一次改善别人的贡献应予承认;赞扬。新方法实施后应予以追踪若有达到预定效果则应修改相关文件保持效果5.2问题意识和改进工具**1问题一般具有隐蔽性,缺陷爆发也是一闪而过,因此处须紧紧抓住这个稍纵即逝的机会,追根究底,预防问题的发生.2发现问题、分析问题、解决问题3要有问题意识。通过现状与理想状态、目标状态的比较，找出差距，明确问题，找出解决问题的方案和思路。如何发现问题**A现场七大浪费?B对下道工序和有关部门要定期做好用户访问工作、信息反馈工作C从管理对象的异常查核各个环节的问题?D建立适宜的标准，作为暴露问题的指标E本部门常见问题F三现主义（现场、现物、现实）解决问题复合锅装配U型生产线**点焊装耳、打耳清洁包装检查/标签/吊牌点焊点焊改善后5W2H**出现问题：5W2HWHAT什么问题WHO谁发现WHEN何时发现/发生WHERE何处发现/发生？HOW如何发现HOWMUCH程度、成本Why为什么发生解决问题：5W2HWhat做什么Why为什么这么做Who谁来做When何时做Where何地做How怎样做Howmuch做到什么程度*二.现代生产管理效率P质量Q成本C安全S士气M环境E01现场业绩指标：KPI01人物设备生产活动质量交货期成本2现场管理的结构生产三要素有价值的商品现代生产组织系统*全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统