质量管理六大工具-APQP.pptx

质量管理六大工具-APQP

AIAG(美国汽车工业行动集团)出版物包括：IATF16949质量管理体系认证APQP先期产品质量策划ControlPlan控制计划PPAP生产零件批准过程FMEA潜在失效模式及后果分析MSA测量系统分析SPC统计过程控制MMOG/LE全球物料管理CQI-8?过程分层审核指南CQI-9热处理系统评估标准CQI-10问题有效解决指南CQI-11电镀系统评估标准CQI-12喷涂系统评估标准CQI-13电子系统APQP文件的技术执行指南CQI-14以顾客为中心的保障管理：行业最佳实践指南CQI-15焊接系统评估标准CQI-17锡焊系统评估标准CQI-18?有效防错指南CQI-19?次级供应商管理过程指导方针CQI-20有效问题解决从业者指南CQI-21?有效问题解决领导者指南CQI-22?质量不良控制成本指南CQI-23?特殊过程：模具系统评估标准CQI-24?基于失效模式的设计审查指南B-4零件识别与追溯的运用标准B-10贸易伙伴标签实施指南

A（Advanced）先期的P（Product）产品Q（Quality）品质P（Planning）策划C（Control）控制P（Plan）策划APQP的含义②更改文字内容③更改文字内容④更改文字内容APQP＆CPAPQPCPAPQP就是产品质量先期策划CP就是控制计划APQP＆CP就是产品质量先期策划和控制计划

为什么需要APQP？②更改文字内容③更改文字内容④更改文字内容APQP＆CP1、制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求；2、按时完成各项需要工作/准时完成正式生产件审批；3、自始至终达到规范要求/不断改善产品质量；4、满足IATF16949/QS9000等的质量要求；5、建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功；6、引导客户资源，提高客户的满足程度/提高公司利润；7、促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改；8、以最低的成本及时提供优质产品；

②更改文字内容③更改文字内容④更改文字内容APQP＆CPAPQP的先期策划应遵循PDCA循环PDCA是英文计划（Plan）、实施（Do）、研究（Check）、行动（Action）的英文缩写

②更改文字内容③更改文字内容④更改文字内容APQP＆CPⅠ阶段Ⅱ阶段Ⅲ阶段Ⅳ阶段Ⅴ阶段德系A样件德系B样件德系C样件原型原型样件：手工样件/软模样件/快速成型样件OIATF样件（工程或工装样件）小批量试生产样件量产生产样件（初期流动管理或爬坡管理）PPAP

APQP的关键步骤②更改文字内容③更改文字内容④更改文字内容APQP＆CPⅠ计划与确定项目Ⅱ产品设计与开发Ⅲ过程设计与开发Ⅳ产品及过程确认Ⅴ反馈、评估及纠正措施输入阶段1输出输入阶段2输出输入阶段3输出

②更改文字内容③更改文字内容④更改文字内容APQP＆CPAPQP中上一阶段的输出是下一阶段的输入，5个阶段和49个要素之间的关系如图所示：

②更改文字内容③更改文字内容④更改文字内容APQP＆CPⅠ阶段：计划与确定范围输入内容1.1顾客的呼声1.1.1市场调研1.1.2历史保修记录和质量信息1.1.3小组经验1.2业务计划与市场策略1.3产品/过程之标杆数据1.4产品/过程设想1.5产品可靠度研究1.6顾客输入输出内容1.7设计目标1.8可靠性指标/质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11初始特殊特性清单1.12产品保证计划1.13管理者之支持（含项目进度和支持所需产能的资源及人员配备策划）输入输出

②更改文字内容③更改文字内容④更改文字内容APQP＆CPⅡ阶段：产品设计与开发输入内容2.1设计目标2.2可靠性指标/质量目标2.3初始材料清单2.4初始过程流程图2.5初始特殊特性清单2.6产品保证计划2.7管理者之支持（含项目进度和支持所需产能的资源及人员配备策划）输出内容2.8DFMEA2.9可制造性及装配设计2.10设计验证2.11样件制作2.12工程图纸（数学数据）2.13工程规格2.14材料规格2.15图面及规格变更2.16新装备，模具及设备要求2.17特殊产品/过程特性2.18量具/测试装备要求2.19小组可行性承诺及管理层之支持输入输出

②更改文字内容③更改文字内容④更改文字内容APQP＆CPⅢ阶段：过程设计与开发输入内容3.1DFMEA3.2可制造性及装配设计3.3设计验证3.4样件制作3.5工程图纸（数学数据）3.6工程规格3.7材料规格3.8图面及规格变更3.9新装备，模具及设备要求3.10特殊产品/过程特性3.11量具/测试装备要求3.12小组可行性承诺及管理层之支持输出内容3.13保证标准和规格3.14产品/制程质量体系评审3.15过程流程图3.