钢板圆形风管制作(δ=2mm以内、焊接)直径1250mm以内施工技术.pdf

优质钢板圆形风管制作施工技术指南

钢板圆形风管制作（δ=2mm以内、焊接），直径1250mm以内的施工

技术，需要综合考虑材料选择、加工精度、焊接质量以及后续处理等多个方

面。以下是一个详细的施工技术指南：

一、材料准备与检查

1.钢板选择：

选用厚度在δ=2mm以内的优质镀锌钢板或不锈钢板，确保钢板表面

平整、无锈蚀、油污和划痕。

根据风管的直径和长度，计算所需的钢板面积，并预留适当的余量。

1.材料检查：

对钢板进行严格的质量检查，包括厚度、表面质量、化学成分等。

准备所需的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，并确保其质量符合相

关标准。

二、设计与画线

1.设计图纸：

根据项目需求，设计并绘制风管图纸，明确风管的直径、长度、壁

厚、法兰连接方式等参数。

1.画线标记：

在钢板上根据设计图纸进行画线，标记出风管的直径、高度以及焊缝

位置。

使用专业的画线工具，确保画线准确、清晰。

三、钢板切割与卷制

1.钢板切割：

使用专业的切割设备，如切割机或激光切割机，按照画线标记对钢板

进行精确切割。

切割过程中要确保切口平整、无毛刺，并避免对钢板造成过大的热影

响。

1.风管卷制：

将切割好的钢板放置在卷板机上，根据风管的直径调整卷板机的参

数。

启动卷板机，将钢板缓慢卷制成圆形风管。在卷制过程中，要时刻注

意风管的圆度和直径，确保符合设计要求。

对于直径较大的风管，可能需要采用多次卷制或分段卷制的方式，以

确保风管的圆度和稳定性。

四、焊缝准备与焊接

1.焊缝准备：

对风管焊缝进行打磨和清理，去除毛刺、氧化层等杂质。

确保焊缝两侧金属表面清洁、平整，以便进行焊接。

根据风管的直径和壁厚，选择合适的焊接坡口形式和间隙。

1.焊接操作：

根据焊接要求选择合适的焊接方法和焊接参数，如氩弧焊或手工电弧

焊。对于直径较大的风管，可能需要采用自动焊接设备以提高焊接效

率和质量。

对风管进行定位焊，确保焊缝位置准确。定位焊应采用与正式焊接相

同的焊条和焊接参数。

使用焊接设备对风管进行焊接，确保焊缝牢固、平整。在焊接过程

中，要控制焊接电流、电压和焊接速度，避免过热或过冷导致焊缝质

量下降。

对于多层多道焊的风管，要注意层间温度和道间温度的控制，以确保

焊缝的强度和韧性。

五、风管检查与修整

1.焊缝检查：

对焊缝进行外观检查，确保焊缝平整、无裂纹、夹渣和气孔等缺陷。

使用探伤设备对焊缝进行内部质量检测，如X射线探伤或超声波探

伤。

对于不合格的焊缝，应及时进行修补或重新焊接。

1.风管修整：

对风管表面进行打磨和修整，去除焊接过程中产生的飞溅物和毛刺。

检查风管的直径、圆度和壁厚，确保符合设计要求。如有必要，可进

行校正和调整。

六、风管加固与防腐处理

1.风管加固：

对于直径较大或长度较长的风管，需要采取加固措施，如增加支撑架

或加强筋。

加固件应与风管紧密连接，确保加固效果。加固件的材质和规格应符

合设计要求。

1.防腐处理：

对风管表面进行防腐处理，如喷涂防锈漆或镀锌处理。

防腐处理应均匀、完整，确保风管在使用过程中不受腐蚀影响。

防腐处理前，应对风管表面进行清洁和除锈处理。

七、施工注意事项

1.施工安全：

严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。

在焊接过程中，要确保周围环境的通风良好，避免产生有害气体对人

体造成伤害。

对于高空作业或狭小空间作业，应采取相应的安全措施。

1.施工质量：

严格控制风管直径、圆度和焊缝质量，确保符合设计要求。