瓷砖生产工艺流程介绍.ppt

通过皮带将电子喂料机上的已配好的各种物料输送到球磨机内进行投料球磨。投料球磨通过输送带将泥砂料装入球磨机内，加入水和其他添加剂。根据泥浆细度要求设定球磨时间至一定的细度测浆确定是否合格。球石是帮助原料研磨、破碎的物质7、泥浆泥浆性能的要求：1、流动性、悬浮性要好，以便输送和储存。2、含水率要合适，确保制粉过程中粉料产量高，能源消耗低。3、保证泥浆细度，使产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定。4、泥浆滴浆，看坯体颜色。8、过筛除铁入池陈腐01泥浆水份、细度达到标准后放浆过筛、除铁进入浆池内陈腐备用。03陈腐备用02过筛除铁04陈腐：将泥浆放入浆池一段时间，使其混合均匀，达到生产标准。9、喷雾干燥喷雾干燥原理：通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆，压入干燥塔中的雾化器中，雾化器将泥浆雾化成细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料。柱塞泵热风炉0103020102粉料水份的检测，一般瓷砖粉料水份控制在6%-7%。粉料颗粒级配检测，颗粒级配即粒度分布，是指粉料中各种粒径的颗粒所占的比例。我们一般严格控制40目上的粉料颗粒度，对40目上粉料颗粒度合格率进行考核。粉料性能的检测项目：10、粉料检测11、过筛入仓陈腐通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐24小时后使用。1、陈腐时间太短，水份不均匀产品易产生夹层。2、陈腐时间太长，强度差，流动性差，不易填满压机模腔。过筛陈腐坯：是利用铝硅酸盐矿物或少量化工原料为主要原料,利用传统的生产工艺手段，通过一定的方法成型（如干压、塑性、注浆），在一定的烧成制度（温度制度、压力制度、气氛制度）制成具有一定形状的制品。01釉：是施于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质,它是根据坯体性能的要求,利用天然矿物原料及某些化工原料按比例配合,在高温作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有光泽的玻璃层物质。02坯与釉的定义力学性能：坯和釉都具有强度高、脆性等特征。电性能：传统陶瓷坯和釉都具有较大的介电常数，大多数情况下可当作绝缘体。0103化学稳定性：坯和釉都具有较强的耐腐蚀性。02热性能：坯和釉都具有较小膨胀系数，能够承受较大范围内的热急变。04坯料与釉料的相同点坯料与釉料的不同点1.力学性能：坯比釉强度大。2.化学稳定性：坯比釉耐腐蚀性强。3.热性能：坯的膨胀系数一般比釉略大。4.光学性能：坯体由于内部存在大量的晶体及气孔，透光性差。釉则根据内部玻璃相及其他分相的构成比例分为透明釉及乳浊釉，光泽也有高光、亚光之分。釉主要液相。二、釉料的制备化工、色料进厂化工色料检验入库备用釉的过筛除铁测釉浆、试烧生产使用987下配料单人工配料球磨56431、化工、色料进厂根据产品生产配方需要和化工、色料库存情况，由分厂工艺部做物料采购计划，由采购部购进合适的化工、色料。2、化工色料检验化工料进厂后，由各分厂化工料检测员根据《化工、色料检验标准》与标准样做板对比试烧，验收合格者入库待用。3、釉班存料合格化工、色料由釉班领料组负责领入，存储在釉班库存，用时即取。4、下配料单试制员根据产品做板试验后填写配方单，由釉班班长根据试制员下达的原始配方单填写配料单，准备配料。注：釉料配方的确定原则与坯料大致相同。5、人工配料釉班人员根据配料单将各种化工、色料过磅、配料入球磨。将配好的化工、色料、辅料加一定量的水后进行球磨，一般球磨6-8小时，具体时间根据据釉料细度来确定。球磨7、测釉浆、试烧测釉员对釉浆的含水率、细度、流动性等项目进行检测。01由下单的试制员对制备好的釉浆进行试烧。028、釉的过筛除铁有些加入黑色料的釉浆不需要除铁这个工序，除铁会影响此色料的发色。01印花釉的过筛02釉浆的过筛除铁039、生产使用通过试烧符合生产需要的釉浆，陈腐后生产时拉至生产线使用。三、生产线工艺流程其他装饰手法性能检测01020304送粉上砖底粉压制施釉干燥印花视需求喷水(浆)进窑烧成1、送粉根据生产需要，经过陈腐的粉料从陈腐仓输至压机使用，为确保产品质量，一般情况下，几个料仓物料同时使用，减少粉料波动对生产的影响。压制粉料由输送带输送进入压机料斗，然后通过布料格栅布料、由压砖机压制成型。多层卧室干燥窑压制成型后的生坯含有一定的水份，为了提高生坯的强度，满足输送和后工序的需要，生坯要进行干燥。陶瓷厂现多采用多层卧式干燥窑，节省了占地面积，满足生坯对干燥速度的要求。干燥压制成型的坯体在上釉前需要喷水。其作用是：使坯温降低到施釉所需要的温度，打通