设备点检制与现场设备管理.ppt

点检定修制与

现场设备管理讲义;;“以方案值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为根底〞的基层管理模式，其中“设备点检定修制〞是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。;;1.定义：所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为根底，以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。

2.特点：点检定修制的特点，简要概括起来有10个，即：;⑴倾向性管理：它是从严格周期修理制度开展为以状态为主的工程修理制度。每个制度虽然也有周期，但仅作参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。

⑵坚持预防为主：其指导思想是以“防〞为主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。;;;这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反响畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。

⑸管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修效率。;⑹突出为生产效劳的观念：由于每个检修工程工程在实施中都有标准可依，并且主控工程都有工时工序表，因而方案的命中率很高，这样既保证了生产方案的正常执行，又满足了检修工程的要求，表达了生产与检修的统一协调性。;⑺实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的根底。;⑻采用PDCA工作法：点检定修制在管理上采用PDCA工作方法，各级管理层每月召开一次实绩分析会(班组→作业区→车间〔分厂〕→设备部，自下而上召开)，逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。;⑼坚持平安第一：点检定修制坚持平安第一的方针，实行开展平安确认制度，危险预知活动,平安会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方挂〔摘〕牌制度〔以点检为主〕，这对防止???身伤害事故的发生起到了应有的作用。;;三、设备点检制

设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性到达最正确化，实现全员设备维修管理〔TPM〕的一种综合性根本制度，也是以点检为核心的设备维修管理制度的简称。

1.点检;⑴点检的含义

为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感〔视、听、嗅、味、触〕或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位〔点〕对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。;⑵点检的分类

①按点检种类可分为良否点检与倾向点检。

1)良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；

2)倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。

②按点检方法可分为解体检查与非解体检查。;③按点检周期可分为日常点检、定期点检〔具体见下表〕。;⑶点检内容

①日常点检内容及方法

日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂〔折损〕、磨损、松弛等要素。

②设备定期点检的内容

1)设备的非解体定期检查；

2)设备解体检查；;3)劣化倾向管理；

定义：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命,最经济地进行维修。;实施步骤分为：

①确定工程—即选定对象设备；

②制订方案—倾向检查管理表；

③实施与记录—根据数据统计、作出曲线；

分析与对策—预测更换和修理周期，提出改善方案

4)精密点检；;;;油质检测——污染、粘度、红外油料分析等；

温度检测——点温、热图像等；

⑸设备的四保持

1)保持设备的外观整洁；

2)保持设备的结构完整性；

3)保持设备的性能和精度；

4)保持设备的自动化程度。;;2.点检制的特点：

⑴操作人员参加日常设备点检是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求〔部位、内容、标准、周期等〕那么由专业点检员制订、提供，并进行作业指导、检查和评价。

⑵专业点检员分区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。;⑶有一套科学的管理标准、业务流程和推进工作的组织体制。

⑷有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。

⑸有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。

⑹推行以作业长制为中心的现代化