钢板矩形风管制作(δ=1.2mm以内、咬口)大边长4000mm以内施工技术.pdf

矩形钢板风管制作技术指南

钢板矩形风管制作（δ=1.2mm以内、咬口），大边长4000mm以内的

施工技术，主要可以分为以下几个步骤：

一、材料准备

材料选择：主要材料为镀锌钢板，其厚度在δ=1.2mm以内，常见规格为

1m×2m。其他可选材料包括不锈钢板、镀铝锌板或较厚的彩钢板。

质量检查：检查钢板表面是否有划伤、伤痕或孔洞。使用稀释后的洗涤剂

擦洗钢板表面，去除油污和灰尘，然后干燥备用。

二、画线与切割

画线：根据设计图纸，使用钢直尺、划规等工具在钢板上画出剪切线、倒

角线、折方线、翻边线、留孔线和咬口线。确保画线准确，角直、线平。

切割：使用电动剪或切割机等设备，按照画线进行切割。注意控制剪边长

度，确保材料平整。对于大边长小于250mm的钢板，选择δ0.5mm的厚

度；大边长小于800mm的用δ0.75mm；大边长小于1600mm的用δ

1.0mm；大边长大于1600mm的用δ1.2mm的厚度。

三、折弯与咬口连接

折弯：使用折弯机将钢板进行折弯，注意折弯方向与图纸要求一致。在折

弯过程中，板材的外层应向内侧，内层向外侧折弯。

咬口连接：咬口连接是将两块钢板加工成一根通风管道的关键步骤。根据

板材厚度确定咬口宽度和留量。例如，钢板厚度在0.7mm以下时，咬口

宽度为6~7mm；厚度在0.7~0.82mm时，咬口宽度为7~8mm；厚度在

0.9~1.2mm时，咬口宽度为9~10mm。使用咬口机进行咬口连接，确保

咬口紧密、宽度均匀。

四、法兰制作与连接

法兰制作：矩形风管法兰由四根角钢组焊而成。根据风管边长选择合适的

角钢规格，确保焊接成型的法兰内径略大于风管外径（一般大

2~3mm）。在焊接平台上进行焊接，保证垂直度和平行度。焊接完成

后，去除焊药，刷两遍底漆。

法兰连接：将法兰套在风管上，管端留出6~9mm的翻边量。使用铆钉将

风管与法兰铆固，确保连接牢固。露出高度约为3~4mm，将露出的翻边

打平使其紧贴角铁面。

五、风管加固与检查

风管加固：对于边长大于等于630mm的矩形风管或保温风管边长大于等

于800mm时，其管段长度在1.2m以上应采取加固措施。常用的加固方

法是在风管中间围一圈角钢框加固，角钢规格可以等于或略小于法兰规

格。

质量检查：检查风管的规格、尺寸是否符合设计图纸要求。风管咬口缝必

须紧密、宽度均匀、无孔洞和胀裂缺陷。风管外观质量应达到折角平直、

圆弧均匀、两端面平行、无翘角、表面凹凸不大于10mm。

六、清理与包装

清理：风管加工完成后，清除风管内灰尘和杂物，擦干净后将风管两端用

塑料布包扎，以防灰尘进入。

包装与运输：根据安装和运输条件决定风管的最大制作长度，并采取相应

的包装和运输措施。

以上步骤涵盖了钢板矩形风管制作（δ=1.2mm以内、咬口）大边长

4000mm以内的施工技术要点。在实际操作中，应严格按照标准化流程进行操

作，确保风管的质量和尺寸精度。

钢板矩形风管制作施工技术指南

钢板矩形风管制作（δ=1.2mm以内、咬口），且大边长1250mm以内

的施工技术，需要遵循以下详细步骤和注意事项：

一、材料准备与检查

材料选择：

选用厚度在1.2mm以内的镀锌钢板、不锈钢板或镀铝锌板作为风管的

主要材料。

确保材料表面平整、无锈蚀、油污和划痕。

材料检查与清洗：

检查钢板是否有缺陷，如孔洞、裂纹等。

使用中性洗涤剂清洗钢板表面，去除油污和积尘。

清洗后，将钢板干燥并妥善存放，避免再次污染。

二、切割与折弯

画线：

根据设计图纸，在钢板上准确画出剪切线、翻边线、倒角线等。

画线时应使用专业工具，确保线条平直、准确。

1.切割：

使用电动剪或切割机，按照画线进行切割。

切割时应控制切割速度，确保切口平整、无毛刺。

1.折弯：

将切割好的钢板放在折弯机上，按照设计要求进行折弯。

折弯