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钢板矩形风管制作详解

钢板矩形风管制作（δ=1.2mm以内、咬口），大边长320mm以内的施

工技术，可以按照以下步骤进行：

一、前期准备

1.材料选择：

选择厚度在1.2mm以内的钢板作为风管的主要材料。

确保钢板表面无划伤、油污和孔洞等缺陷。

1.工具和设备：

准备好电动剪、折弯机、咬口机、测量工具、标记笔、角尺等所需设

备和工具。

二、制作步骤

1.画线：

根据设计图纸和现场测量情况，在钢板上精确画出剪切线、折弯线、

咬口线等。

画线时要确保线条平直、等分准确，并留出适当的余量用于咬口和翻

边。

1.剪切：

使用电动剪按照画好的剪切线对钢板进行剪切。

剪切时要保持钢板平稳，确保剪切边缘整齐、无毛刺。

1.折弯：

将剪切好的钢板送入折弯机进行折弯操作。

根据风管的尺寸和形状调整折弯机的参数，确保折出的风管边角平

直、圆弧均匀。

1.咬口：

对折弯后的钢板进行咬口操作。咬口形式可以采用单咬口、联合角咬

口等，具体根据风管的设计要求来确定。

咬口时要确保咬口缝紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺

陷。

1.合缝与加固：

使用合缝机或手工对咬口后的风管进行合缝操作。

合缝时要用力均匀，避免咬口不实或造成胀裂。

根据风管的尺寸和形状，在适当的位置进行加固处理，以提高风管的

强度和稳定性。加固方式可以采用角钢框加固等。

1.检查与调整：

对制作好的风管进行检查，确保尺寸准确、边角平直、圆弧均匀、咬

口紧密。

如发现不符合要求的地方，要及时进行调整和修正。

三、注意事项

1.安全操作：

在制作过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

使用电动剪、折弯机等设备时，要佩戴好防护手套和护目镜等防护用

品。

1.质量控制：

对每一步操作都要进行严格的质量控制，确保风管的质量符合设计要

求。

在咬口、合缝等关键步骤中，要进行多次检查和校验，确保质量达

标。

1.环境要求：

制作现场要保持整洁、干燥，避免钢板受潮或受到污染。

使用的工具和设备要定期维护和保养，确保其正常运转和精度。

四、后期处理

1.法兰连接：

如需将风管与法兰进行连接，可采用铆接或焊接方式。铆接时要确保

铆接牢固、无脱铆和漏铆现象；焊接时要确保焊缝饱满、平整，无凸

瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝缺陷。

1.防腐处理：

对制作好的风管进行防腐处理，以提高其使用寿命和性能。可以采用

喷涂防锈漆等方式进行防腐处理。

通过以上步骤和注意事项，可以制作出符合要求的钢板矩形风管。在施工

过程中，要密切关注每一步操作的质量和安全，确保最终产品的质量和性能达

到设计要求。

钢板矩形风管制作施工技术指南

钢板矩形风管制作（δ=1.2mm以内、咬口），且大边长1000mm以内

的施工技术，需要遵循一系列精细的步骤和注意事项。以下是详细的施工流

程：

一、材料准备

2.材料选择：选用厚度在1.2mm以内的镀锌钢板、不锈钢板或镀铝锌板。

3.材料检查：检查钢板表面是否有划伤、油污或积尘。使用中性洗涤剂清洗

钢板表面，干燥后备用。

二、切割

画线：根据设计图纸，在钢板上画出剪切线、翻边线、倒角线等。确保画

线准确、规方。

切割：使用电动剪或切割机，按照画线进行切割。注意控制剪切精度，确

保材料平整。

三、折弯

2.折方：将切割好的钢板放在折弯机上，按照设计要求进行折弯。注意折弯

方向，确保图纸尺寸符合要求。

3.注意事项：在折弯过程中，板材的外层应向内侧，内层向外侧折弯。

四、咬口连接

咬口形式：对于矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口或按扣式

咬口。

咬口操作：