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钢塑复合管螺纹连接施工技术探讨

钢塑复合管（螺纹连接）公称直径125mm以内施

工技术与应用探讨

在现代建筑给排水系统、消防系统以及工业流体传输领域，钢塑复合管凭

借其高强度、耐腐蚀、耐磨损及经济实用的特性，逐渐成为众多工程项目的首

选材料。特别是对于公称直径125mm以内的管道系统，螺纹连接因其施工便

捷、连接可靠、维护方便等显著优势，被广泛应用于各类工程中。本文旨在深

入探讨这一尺寸范围内的钢塑复合管螺纹连接技术，从材料选择、施工准备、

连接步骤、质量控制到实际应用中的注意事项，为施工人员及工程管理人员提

供全面、系统的指导。

一、材料选择与准备

1.管材与管件

确保所有管材、管件均符合国家或行业标准，如《钢塑复合压力管》

（CJ/T189-2007）等，且为合格产品。

检查管材、管件表面是否光滑无裂纹、无变形、无污染，特别是管端应平

整，内壁光滑无杂质。

根据使用环境和设计要求，合理选择管材与管件的材质、规格和压力等

级，确保两者间具有良好的兼容性。

2.连接工具与密封材料

准备适合钢塑复合管材质的专用螺纹连接工具，如电动套丝机或手动板牙

绞丝机。

选用适合钢塑复合管螺纹连接的密封材料，如厌氧密封胶或耐热橡胶圈，

确保连接处的密封性能。

准备施工所需的其他工具，如管剪、刮削器、铰刀、量具、扳手、管钳、

防锈剂等。

二、施工准备与安全措施

1.施工环境

确保施工区域清洁、干燥，避免雨水、泥土等污染管道和螺纹连接件。

保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。

2.安全措施

设置安全警示标志，确保施工安全。

施工人员应穿戴好防护用品，如手套、防护眼镜、防护口罩等，避免切

割、螺纹加工过程中产生的飞溅物伤害。

使用电动工具时，应确保电源接线正确，避免触电风险。

三、螺纹连接步骤与技术要点

1.管材切割与预处理

使用专用管剪或套丝机，按照规定的切割参数对管材进行切割，确保切割

面平整、无毛刺。

使用刮削器或铰刀对管材内壁进行修整，去除内壁凸纹、毛刺及锐角，确

保连接面光滑。

2.加工螺纹

使用电动套丝机或手动板牙绞丝机，按照现行国家标准GB/T7306加工管

螺纹。加工过程中应使用清水作为冷却液，避免油脂污染。

螺纹加工完成后，使用国际牙规检验螺纹长度、锥度和牙型，确保符合规

定要求。

3.连接准备

检查衬塑管件内的橡胶密封圈或厌氧密封胶是否完好，如有破损或老化，

应及时更换。

在管件内涂抹厌氧密封胶或安装耐热橡胶圈，确必威体育官网网址封效果。涂抹厌氧密

封胶时，应均匀涂抹，避免漏涂或涂抹过厚。

4.螺纹连接

将加工好的管材与管件对准，确保螺纹完全吻合。

使用扳手或管钳拧紧连接件，直至达到规定的紧固扭矩。拧紧过程中，应

保持力度均匀，避免过度拧紧导致螺纹损坏或连接件变形。

连接完成后，检查螺纹结合是否紧密，无渗漏现象。如有渗漏，应重新涂

抹密封材料并拧紧连接件，直至无渗漏为止。

四、质量控制与验收标准

1.质量控制

在施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，确保各项施工工序符合要

求。

对关键工序进行质量检查，如管材切割、螺纹加工、连接准备、拧紧过程

等，确保施工质量。

定期对施工工具进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。

2.验收标准

连接处应平整、光滑，无裂纹、渗漏等现象。

螺纹结合应紧密，无松动现象。

如有必要，可进行静态压力试验或渗漏测试，验证连接处的强度和密封

性。测试压力一般为设计工作压力的1.5倍，保压一段时间（如30分钟至

1小时），压力不降、管线不渗不漏为合格。

五、实际应用中的注意事项

1.管材与管件的选择

根据具体应用场景，如给排水系统、消防系统或工业流体传输，合理选择

管材与管件的材质、规格和压力等级。

确保管材与管件之间具有良好的兼容性，避免因材质不匹配导致的连接问

题。

2.施工环境的适应性

在不同施工环境下，如高温、低温、潮湿或腐蚀性环境，应采取相应的防

护措施，确