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StatisticalProcessControl

统计过程控制

尚鹏飞

内容提要

SPC的基本原理

控制图

过程能力评价

SPC实施流程

SPC

lStatistical:（统计）以概率统计学为基础，用科学

的方法分析数据、得出结论。

lProcess：（过程）有输入-输出的一系列的活动。

lControl：（控制）事物的发展和变化是可预测的。

SPC的发展及应用

lSPC源于20年代，以美国休哈特（Shewhart）

博士发明控制图为标志。

l二战中美国将其制定为战时质量管理标准，对军

工产品的质量保证和及时交付起到了积极的作用。

l50年代在日本工业界大量推广应用，对日本产品

质量的崛起起到了至关重要的作用。

l80年代许多大公司纷纷积极推广应用SPC

SPC是什么?

n一种用于检测变差的工具

n可判断过程的异常，及时告警SPC

n但不能告知此异常是什么因素引起的

·增强产品一致性

运用

·减少废品和返工缺陷

•SPC是利用数理统计原理采用控制图的方

法对生产过程进行全面监控。

•它主要区分由特殊原因引起的异常波动还

是由普通原因引起的正常波动。

SPC能给制造过程提供什么帮助？

■确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和

过程是否有能力。

■根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，

采取措施消除其影响。

■使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，

达到预防不合格品产品的目的。

■减少对常规检验的依赖性，定时的观察和测量方

法替代了大量的检测和验证工作。

■为过程提供了一个早期报警系统，及时监控过程

情况，以防止废品的发生。

河南郑州卷烟厂实施SPC技术提高产品优质率

（中国质量报2009年10月）

嘴棒车间马庆辉主任给记者算了一笔账：实施SPC

技术后，他们车间产品质量合格率达到了99.7%，比以

前提高了两个百分点。每年按生产50亿支香烟来计算，

每支成本0.03元，两个百分点，一年下来就为公司增

加300多万元的效益。

还有，以前在生产过程中，每天每个班次（8个小

时）要停20多次车（因在生产过程中出现质量指标不

合格而被迫停车），而每停开一次车，要消耗6.82元，

现在实施SPC技术后，每个班次只停四五次车（生产线

正常维护），每天每个班次下来就能节约100多元，一

年下来，一条生产线就能为公司节约3.6万元，4条生

产线就能节约14多万元。

注射用头孢噻肟钠产品2013年度成品质量回顾

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