常山#1机燃气关断阀及低压主汽阀异常分析.docx

研究报告

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常山#1机燃气关断阀及低压主汽阀异常分析

一、事故背景及描述

1.事故发生时间及地点

(1)事故发生在2023年5月15日，位于我国某大型火力发电厂。当天下午3点左右，常山#1机在进行日常维护检查时，突然发现燃气关断阀及低压主汽阀出现异常，导致机组被迫紧急停机。事故发生地点位于该发电厂汽轮机车间内，具体位置在常山#1机设备区域。

(2)在事故发生前，常山#1机运行状态良好，各项参数均在正常范围内。根据现场记录，事故发生前半小时，机组运行人员曾对燃气关断阀及低压主汽阀进行了例行检查，未发现任何异常情况。然而，在检查过程中，运行人员突然发现燃气关断阀及低压主汽阀的阀门开启度异常，阀门动作滞后，且有明显的卡涩现象。

(3)事故发生后，发电厂立即启动应急预案，组织技术人员对故障设备进行抢修。经过初步排查，发现燃气关断阀及低压主汽阀的执行机构存在严重磨损，导致阀门动作不灵活。同时，阀门密封圈老化，造成泄漏现象。此外，相关电气控制系统也存在故障，导致阀门无法正常响应指令。在抢修过程中，技术人员对故障设备进行了全面检查，并及时更换了损坏的部件，确保了机组的安全稳定运行。

2.事故发生前设备运行状态

(1)事故发生前，常山#1机处于正常运行状态，各项运行参数均稳定在设定范围内。机组负荷持续在75%左右，转速稳定在3000转/分钟。燃气关断阀及低压主汽阀均处于正常开启状态，与控制系统保持良好通讯，无异常信号反馈。

(2)当天早上，运行人员对常山#1机进行了常规巡检，包括检查设备外观、润滑系统、电气线路等，未发现任何异常。汽轮机、发电机、锅炉等主要设备运行平稳，振动、温度等关键指标均在规定范围内。此外，燃气关断阀及低压主汽阀的液压系统、电气控制系统也经过检查，无泄漏、过热等异常情况。

(3)在事故发生前24小时内，常山#1机累计运行时间达到72小时，期间机组运行状况良好，未出现任何故障停机情况。根据历史运行数据，该机组在相同运行周期内表现稳定，未出现类似异常。因此，事故发生前设备运行状态总体良好，未出现任何预警信号。

3.事故发生时的操作情况

(1)事故发生时，运行人员正在对常山#1机的燃气关断阀及低压主汽阀进行日常检查。在检查过程中，运行人员注意到燃气关断阀的动作滞后，开启度与控制信号不符。随后，运行人员立即将这一情况上报给值班负责人。值班负责人接到报告后，迅速组织人员对现场情况进行确认。

(2)在确认了异常情况后，值班负责人立即下令降低机组负荷，并启动备用设备，以避免事故扩大。同时，运行人员对燃气关断阀及低压主汽阀进行了手动操作，试图恢复正常运行状态。然而，在手动操作过程中，阀门依然无法达到预期的开启度，且伴有明显的卡涩感。

(3)事故发生时，发电厂应急响应系统启动，各部门负责人迅速到位，组织人员开展应急处置。现场指挥人员下令停机，切断燃气供应，确保人员安全。在停机过程中，运行人员对阀门进行了紧急维修，并通知维修人员进行进一步检查。同时，应急小组对现场环境进行了评估，确保了后续抢修工作的安全进行。

二、常山#1机燃气关断阀及低压主汽阀异常情况分析

1.阀门故障现象

(1)阀门故障现象首先表现为燃气关断阀及低压主汽阀的动作滞后，阀门开启度与控制信号不符。在操作过程中，阀门响应缓慢，开启和关闭动作明显延迟，与正常工作状态存在显著差异。

(2)随着时间的推移，阀门故障现象进一步加剧。阀门在开启和关闭过程中出现卡涩现象，需要施加额外的力量才能完成动作。同时，阀门密封不严，出现泄漏现象，导致压力不稳定，对系统安全运行构成威胁。

(3)在故障高峰期，阀门完全无法正常开启和关闭，导致燃气供应中断，低压主汽阀无法正常调节汽压。此外，由于阀门故障，机组运行参数严重偏离正常范围，对发电效率和设备寿命造成严重影响，甚至可能引发更严重的事故。

2.阀门故障原因初步判断

(1)初步判断，阀门故障原因可能与机械磨损有关。在长期运行过程中，阀门及其执行机构可能受到磨损，导致部件间隙增大，动作不灵活。这种磨损可能是由于润滑不良、操作不当或长期运行累积造成的。

(2)另一个可能的原因是电气控制系统故障。控制系统中的传感器、执行器或线路可能存在故障，导致阀门无法正确接收和执行控制信号。这种情况可能是因为电气元件老化、过载或短路等原因引起的。

(3)此外，阀门密封件老化也可能是一个因素。长期运行可能导致密封件磨损或老化，导致阀门密封性能下降，进而影响阀门的开启和关闭效果。密封件损坏还可能引起泄漏，进一步加剧阀门的故障。

3.故障对系统的影响

(1)故障导致燃气关断阀及低压主汽阀无法正常工作，直接影响了整个机组的运行稳定性。由于阀门无法及时开启或关闭，燃气供应和汽压调节失衡，使得机组负荷无法正常分配，导致发电