第十四章 准时生产与精益生产.pptx

第十四章准时生产与精益生产

准时生产精益生产组织准时生产的条件点击添加标题

开篇案例点击添加文本塞斯纳飞机公司的精细生产1966年，当塞斯纳飞机公司（CessnaAircraftCo.）在堪萨斯州独立市成立新的工厂时，公司发现了一个转型的机会，可以在当时精心生产的小型单引擎飞机中进行精细生产改革。为了实现这个目标，塞斯纳飞机公司采取了以下三个做法。第一，塞斯纳飞机公司和其数家供应商之间实行了寄售库存和供应商管理库存方案。第二，塞斯纳飞机公司的管理者致力于推行多技能培训，使生产员工学习彼此的工作内容，并可根据需要在生产线上从事不同岗位的工作。第三，塞斯纳飞机公司利用成组技术和单元制造技术。这些提高生产效率的长期努力，正是精细生产的一部分，这也使得塞斯纳飞机公司成为行业中的领先公司，占据大约一半的小型飞机市场份额。

点击添加文本第一节准时生产

初建阶段，丰田喜一郎就提出了“非常准时”的基本思想，这一思想是实行丰田生产系统的原则和基础。20世纪50年代初，大野耐一，通过看板来实现“非常准时”思想的方法。1962年在整个公司全面实行。到了20世纪70年代，丰田生产方式扩展到汽车工业以外。一、准时生产概述（一）准时生产的起源丰田喜一郎一、准时生产概述

一、准时生产概述点击添加文本（二）出发点准时生产的出发点是不断消除浪费，进行永无休止的改进。何为浪费？丰田公司：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。美国管理专家：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。

一、准时生产概述点击添加文本（三）理想的生产方式——JIT1、JIT的概念JIT又称为“无库存生产”或“零库存生产”或“一个流”。“无库存生产”就是不提供暂时不需要的物料的生产，即提供的都是当时需要的。“一个流”是指需要一件，生产一件，零件一个一个地流动。2、为什么JIT是一种理想的生产方式？①它设置了一个最高标准和一种极限，就是“零”库存，实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。②它提供了一个不断改进的途径，即降低库存——暴露问题——解决问题——降低库存……这是一个无限循环的过程。

点击添加文本一、准时生产概述3、JIT思想：①宁可中断生产，绝不掩盖矛盾。②找到问题，分析原因，解决问题，使管理工作得到改进，达到一个新的水平。③当生产进行得比较正常时，再进一步降低库存，使深层问题得到暴露，解决新的问题，使管理水平得到进一步提高。

点击添加文本一、准时生产概述4、综合的管理技术JIT基本思想简单，容易理解，但不宜实施。原因在于实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门。渗透到企业的每一项活动之中。JIT是一项综合的管理技术。JIT涉及了及产品的设计、生产计划的编制、机器的改造、设备的重新布置、工序的同期化、设备的预防维修、生产组织和劳动组织的调整、人员的再培训等各方面的工作。

点击添加文本引入：丰田汽车公司的看板管理丰田汽车公司的看板管理经历了一个产生、发展和完善的过程。早在该公司初建阶段，丰田喜一郎就提出了“非常准时”的基本思想，这一思想是实行看板管理的原则和基础。20世纪50年代初，看板管理的积极推行者，当时在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法。1953年，丰田公司先在总公司的机械工厂试行了看板管理。以后，为了全面推行看板管理，丰田公司进行了多年的摸索和试验，于1962年在整个公司全面实行了看板管理。二、看板控制系统

（一）推进式系统和牵引式系统1、推进式系统推进式（Push）方法是由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按计划发出生产和订货的指令。二、看板控制系统二、看板控制系统

点击添加文本2、牵引式系统牵引式（Pull）方法是从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。实行牵引式方法的生产系统称为牵引式系统。日本丰田汽车公司的生产系统就是牵引式系统。二、看板控制系统

点击添加文本（二）丰田的看板控制系统看板，又称作传票卡，是传递信号的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看板及其使用规则构成了看板控制系统。如右图所示：众多的存放处放在车间内，使车间好像变成了库房。这种车间与库房合一的形式是看板控制的一个特点，是准时生产的初级阶段。二、看板控制系统

点击添加文本1、看板看板分两种，即传送看板和生产看板。①传送看板传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。二、看板控制系统每一个传送看板只对应一种零件。由于一种零件总是存放在一定的标