1 单轨吊道轨安全技术措施.doc

1、每班开工前班队长对施工地点顶板、煤帮、支护等情况进行全面细致的检查，严格执行“敲帮问顶”制度，若发现有活矸危岩、片帮、伞岩等现象必须立即处理，处理隐患和敲帮问顶时必须至少有两名有经验的人员进行，一人处理，一人监护，人员都必须站在顶板完好的地方，使用长柄工具站在有永久支护的安全地点进行，注意退路畅通。在隐患未处理完之前，班队长和安全员不得离开现场，其他人员不得在周围做其它工作。

2、敲帮问顶贯穿整个施工过程，及时摘除危岩悬矸。应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

3、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后帮部一次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

4、用长柄工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。

5、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

6、经常检查施工地点和已掘巷道的顶、帮情况,发现有零皮、伞檐、片帮必须立即停止施工,进行处理,处理隐患时，人员必须撤到安全地点。伞檐突出宽度必须小于200mm、长度小于1000mm。

7、必须使用持有产品合格证的支护材料，不合格的材料严禁使用，严禁使用不符合规程规定的支护材料。

8、为防止锚固剂等出现质量问题而造成顶板事故，每次操作前对机具认真检查，如有异常情况，必须停止施工，及时更换并汇报上级部门。

9、锚杆机必须带水打眼,必须在支护安全完好的情况下进行作业。

10、每次连接压风管时，必须先开风，并抓牢压风管头，严禁对着人，冲干净风管及接头内的砂石异物后再关风，之后与相应机具连接，将接头拧紧。

11、打眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸、危岩处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。安装锚杆前锚杆眼孔壁应冲洗干净。打眼工作业时严禁戴手套打眼，工作服袖口要扎紧，衣扣扣好。支护时其他人员远离施工地点5ｍ以外。

12、钻孔过程以及锚杆钻注过程中，当班班长必须指派专人随时观测顶板及煤帮的变化情况，发现危急情况人员立即撤出危险区域。

13、打眼时，钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。

14、工作人员在较高的地点施工时，必须搭设牢固可靠的工作台，确认安全后，方可进行作业；所有工作人员要相互照应，达到自保与互保。

15、如采用两台锚杆机同时支设吊装锚杆，应由带班付队长统一协调，配合好。两台锚杆机操作人员应站在同一侧，以防锚杆机倾倒伤人。

16、施工期间严禁其他人员在施工地点附近5米范围内行走、逗留，以防道轨、钻机等其他重物坠落伤人。

17、巷道施工期间若用锚杆起吊物体时，必须打设专用的起吊锚杆（严禁使用已支护好的锚杆起吊设备）根据物体重量选取使用锚杆数量和牵引设备，确保安全作业。人员必须离开起吊物5米以外，有专人监护，严禁所有人员在物体下面经过。

18、若遇巷道顶板原永久支护钢带、铁托板或顶煤疏松无法正常安装悬挂板时或加强梁固定锚杆无需安装悬挂板时，必须在锚杆下部安装2个螺母或锚索下部安装1个锁具，并手动调整到紧贴顶板的位置。

19、锚杆拉力试验安全技术措施：

=1\*GB3①锚杆必须按规定做拉力试验，试验工具必须存放在专用工具箱内。

=2\*GB3②在进行锚杆拉力试验前应先检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。

=3\*GB3③在进行拉力试验前应在距试验地点500mm附近支设1根带帽点柱做临时支护。

=4\*GB3④在进行拉力试验时，试验人员要站在距所拉锚杆5米以外支护完好、顶板完整的的安全地点进行，且有专人监护，严禁任何人员在附近5米范围内行走逗留。

=5\*GB3⑤在进行拉力试验时，当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。若发现锚杆发生塑性变形或自煤壁外外露长度发生变化时应立即卸载。

=6\*GB3⑥在完成拉力试验后缓慢松开卸载阀，使压力表读数降到零位，千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚杆上卸下，将试验工具放回专用工具箱内。

=7\*GB3⑦锚杆用LSZ-200型锚杆拉力仪，不合格的锚杆必须先查明原因，根据情况制定相应整改方案。

20、工作人员在较高的地点打眼时，加工3个铁凳子为专用的可伸缩插接式工作台，工作平台高度可调整范围为1.7米-0.7米。工作平台宽度为2.7米，距巷道顶部高度为2.8米。工作平台必须架设牢固，伸缩部位必须固定牢固，且必须有横撑木紧固支牢，搭架木板长度为4米，宽度不小于150mm、厚度不小于80mm，并在木板上操作锚杆机处铺设废旧皮带。

21、人员及设备在工作平台上作业时必须挂设牢固的保险绳与巷道原永