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钢板圆形风管制作施工技术指南

钢板圆形风管制作（δ=1.2mm以内、咬口连接，直径450mm以内）施

工技术指南

一、施工前准备

1.材料准备：

选用厚度在1.2mm以内的优质镀锌钢板或不锈钢板作为风管材料，确

保材料表面平整、无锈蚀、无划痕。

准备咬口机、剪板机、卷板机、法兰成型机（如需要法兰连接）、水

平尺、卷尺、划线工具、清洁工具等必要的施工设备和工具。

1.图纸与设计：

根据设计要求，绘制风管制作图纸，明确风管的直径、长度、弯头数

量、三通位置等细节。

确定咬口形式（如单平咬口、单立咬口、转角咬口等）和连接方法

（如法兰连接或直接咬口连接）。

二、钢板切割与预处理

1.钢板切割：

使用剪板机或激光切割机，按照图纸要求精确切割钢板至所需尺寸和

形状。

确保切割边缘平整、无毛刺，以满足后续加工要求。

1.预处理：

清洁钢板表面，去除油污、灰尘等杂质，确保表面干净。

如需进行防腐处理，应按照设计要求进行涂装，以提高风管的使用寿

命。

三、风管卷制与咬口连接

1.风管卷制：

使用卷板机将钢板卷制成圆形风管，确保风管的直径一致，避免椭圆

或变形现象。

在卷制过程中，应适时调整卷板机的压力，以保证风管的圆度和直线

度。

1.咬口连接：

根据咬口形式，使用咬口机将风管边缘进行咬口处理。确保咬口紧

密、均匀，无漏风现象。

咬口连接时，应注意咬口缝的宽度和重叠层数，以满足设计要求的风

管强度。

四、弯头与三通制作（如需要）

1.弯头制作：

根据图纸要求，制作所需角度的弯头。弯头制作时，应确保弯曲半径

符合设计要求，以减少气流阻力。

弯头连接处应采用咬口连接或焊接连接（如材料厚度允许），确保连

接牢固、无漏风。

1.三通制作：

根据图纸要求，制作所需的三通。三通制作时，应确保主管与支管的

连接角度和位置符合设计要求。

三通连接处同样应采用咬口连接或焊接连接，确保连接质量。

五、法兰制作与连接（如需要法兰连接）

1.法兰制作：

如设计要求使用法兰连接，应使用法兰成型机制作符合要求的法兰。

法兰制作时，应确保法兰平面度、垂直度和螺孔位置符合设计要求。

1.法兰连接：

将风管与法兰进行连接，确保法兰与风管之间的间隙均匀、无漏风。

使用螺栓和螺母将法兰紧固，确保连接牢固、可靠。

六、质量检查与验收

1.外观检查：

检查风管表面是否平整、无锈蚀、无划痕。

检查咬口连接是否紧密、均匀，无漏风现象。

检查法兰连接是否牢固、可靠，无松动或漏风现象。

1.尺寸检查：

使用卷尺测量风管的直径、长度等尺寸，确保符合设计要求。

检查弯头、三通的弯曲半径和连接角度是否符合设计要求。

1.气密性检查：

对风管进行气密性测试，确保无漏风现象。测试时，可使用压力表和

流量计等设备进行检测。

1.验收记录：

对检查结果进行记录，包括风管的规格、数量、制作质量等。

如有不符合要求的情况，应及时整改并重新验收。

七、注意事项

1.施工安全：

施工人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

使用机械设备时，应遵守操作规程，确保施工安全。

1.材料管理：

钢板应存放在干燥、通风良好的地方，避免受潮、腐蚀。

使用前应检查钢板质量，确保符合设计要求。

1.质量控制：

在制作过程中，应严格控制各道工序的质量，确保最终产品的符合

性。

如发现质量问题，应及时整改并采取措施预防类似问题再次发生。

通过以上步骤和注意事项，可以确保钢板圆形风管（δ=1.2mm以内、