JIT管理及精益生产.pptx

JIT管理及精益生产;精益生产概论

认识浪费（Muda）

消除浪费（Muda）

精益生产方式的基础

两种（PushPull）

看板管理

精益生产之现场IE

一个流生产

快速产品切换;第一章精益生产概论;何谓精益生产方式;JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。

精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。;项目;现代生产组织系统;精益生产之“心”、“技”、“体”：;精益生产追求的目标;7个“零”目标;7个“零”目标;7个“零”目标;制造业是“服务业”;项目;;精益生产过程;精益生产实施案例;案例;案例;案例;第二章认识浪费（Muda）;不同的经营思想;售价中心型：

以售价为中心，当市场售价降低时，利润随之减少。

计算公式：利润=售价-成本

市场好时有较高的利润；市场差时利润大幅度降低；

企业类别：

缺乏改善意识的企业;利润中心型：

以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。

计算公式：成本=售价-利润

企业在竞争中立于不败之地；

经营思想：

不断消除浪费；

降低成本；

积极进取;每天都在“烧钱”;全面生产系统的浪费;生产要素的5MQS:

Man(人)

Machine(机器)

Material(物料)

Method(作业方法)

Management(管理)

Quality(品质)

Safety(安全);MUDA;MUDA;MUDA;工厂中常见的8大浪费;MUDA;1、不良、修理的浪费;2、加工的浪费;3、动作的浪费;常见的12种动作浪费;4、搬运的浪费;5、库存的浪费（含中间在制品）;库存浪费的主要表现：

产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；

使FIFO作业困难；

占用资金（损失利息）及额外的管理费用；

物品的价值衰减，变成呆料、废料；

占用空间，仓库建设投资增加；

掩盖问题、能力不足被隐藏。;;无形损失比有形损失更可怕：

一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化；

二是设备能力及人员需求的误判。;6、制造过多（早）的浪费;7、等待的浪费;8、管理的浪费;我们的工厂存在哪些浪费;第三章消除浪费;日本式生产力;消除浪费;专业工厂的网络

群组技术

源头的品质

及时生产

稳定的生产负荷

看板生产管制系统

最小的生产设定时间;专业工厂的网络;群组技术;图表10.2群组技术生产单元;源头的品质;及时生产;均衡生产负荷;看板系统;其它形式的看板

?物料箱(库存量的调整依据物料箱数量的增减）

?地上或桌上划上置物方块

?彩色的高尔夫球（川崎引擎厂）：置于通往供应厂

的导管内，通知另一作业员该生产什么零件

看板拉式生产也可用于生产工厂之间、制造厂与外部供货商之间;最小的生产设定时间;对人的尊重;如何消除以上列出的浪费？;第四章精益生产方式的基础;精益生产方式是顺应时代及市场的要求

作为一种在“多品种、小批量”混合生产条

件下高品质、低成本地进行生产的方式，

在实践中被创造出来。;精益生产的发展背景;精益生产方式的目标;精益生产系统的逻辑;精益生产方式的基本手段;排除浪费的基本手段;实现精益生产的具体手法;第五章两种（推和拉）生产系统;;生产模式演变：案例;精益生产整合界面;推进式（Push）控制系统;产品订单;拉动式（Pull）控制系统;产品订单;精益生产计划;追求的管理指标;推进式（Push）生产系统的管理指标;;思考题：;第六章看板管理;超级市场不仅可以

非常及时地满足顾客

对商品的需求，而且

可以非常及时地把顾

客买走的商品补充上

;看板的机能;看板的种类及用途;工序间看板;外协看板;工序内看板;信号看板;临时看板;第七章精益生产之现场IE;动作经济原则;肢体使用原则;作业配置原则;机械工具设计原则;流程经济原则;标准时间（ST）的构成;计算标准时间;LineBalancing的定义;LineBalancing;Linebalancing图示;生产线平衡率计算;Linebalancing的改善原则方法;第八章一个流生产;概述;例：以顾客为导向的效率;顾客导向的工作内容

;批量生产方式与一个流生产方式;一个流生产方式;1.生产时间短

2.在制品存量少

3.占用生产面积小

4.易暴露问题点