现代油液监测管理系统.pptVIP

不正常的边界润滑磨粒谱片刮伤磨损谱片*相对运动的表面凸出块，在另一个表面切屑下来的块状物疲劳磨粒谱片BMAADVANCEDINSTRUMENTLTD.BMAADVANCEDINSTRUMENTLTD.*现代油液监测管理系统1、现代油液监测管理的必要性*当今市场经济，各类伪劣油品常会出现，对新油的质量把关是保证设备正常运行的先决条件；由于环境的影响，油液污染程度高，对在用油必须进行检测，以便随时指导换油；当机油或整个系统出现问题时，可及时采取措施；延长机油的使用时间。与传统的定期换油相比，可延长一倍以上使用时间；通过对新油、在用油的检测，现场选、换油提供科学依据。同时，对设备存在的故障隐患，做到早期发现、早期预防，采取有效措施，防止重大事故发生，将传统的事后维修及定期维修制度改为基于状态检测的按质换油，延长换油周期，降低备件消耗，提高设备的综合利用效益。如何实现“按质换油”？理化分析的方法能做到“按质换油”，且比较准确。但由于设备昂贵，操作复杂，人员素质要求高，化验周期长，对我国大多数企业来说，难度很大。因此，随着国家及企业对设备和润滑管理的不断重视，急需使用一种简单易行的分析方法来实现“按质换油”。状态换油的概念提出我国于1992年颁布了国家标准《合理润滑技术通则》GB/T13608-92,这是我国第一部关于合理润滑技术的法规性文件，标志着我国在推广应用合理润滑技术方面迈出十分重要的一步。但是，目前，任有相当多的人认为润滑就是注油，在该注油的部位注油之后，就尽职尽责了。润滑管理1.3单位产值能耗、润滑油消耗比较项目中国美国日本英国德国法国单位产值耗能（油）1.4310.4270.2570.40.3920.373（吨/千美元，1989年）单位产值耗润滑油量5.82.581.531.511.642.23（公斤/千美元，1986年）单位产值耗电量1395650503586633687（度/千美元，1989年）延长设备寿命减少能源消耗保护环境,保障安全,降低生产成本减少维修工时,保证产品质量02润滑管理的重要意义011.5润滑管理的经济效益*美国每年从润滑方面获得6000亿美元01英国每年从润滑方面获得不少于5亿英镑02我国专家估算,1984年在摩擦磨损和润滑方面的节约钳能为176亿元,2003年为400亿元.03润滑经济润滑经济在国外是由日本最早提出来的,投资回报率达1:10我国设备固定资产原值达10万亿元,这么多的设备,每天都在消耗润滑油1/3----2/3的钢才备件消耗在无谓的摩擦,用着宝贝的能源,白白磨掉一些好的钢材配件我国等量的GDP产值高于西方主要国家的5倍1.7现代润滑管理带来的效益*直接节能1---7%减少维修费用44.7%以上大幅减少目前油品造成环境污染为设备和配件提供安全保障改变传统的维修第一\维护第二的方式0103020405现代化润滑管理是一座挖不完的金山能源贫乏的日本,早在70年代就开展了润滑现代化工作,设立了专门机构,积极推行润滑现代化同样的发动机,国外运行6000小时,一切正常,而我国运行1500小时就要维修当前能源十分紧张,材料上涨,成本上升的情况下,各个企业如把润滑经济开展起来,无疑是一条生路企业中高级决策者必须转变观念,提高认识现代润滑管理的工作高素质的润滑管理人才润滑技术现代化紧跟时代发展,科学选用润滑油科学进行污染控制状态检测,按质换油可靠的油品管理系统2、现代油液监测管理系统应需推出*现场油质检测法不能指出污染源，主要起筛选作用。建立实验室，投资太大。小型迷你实验室---现代油液监测管理系统中间产品3、管理系统的特点*标准的树状数据库管理体系，“绿、蓝、黄、紫、红”的系统理化指标污染度检测磨损检测②专利的三相量监测诊断技术小型迷你实验室③颗粒计数（颗粒尺寸计数）*③颗粒计数（拉式颗粒计数）*③颗粒计数（颗粒体积百分比）*④粘温特性曲线*⑤单个参数趋势分析*⑥各种污染物的趋势图分析*⑥各种污染物的趋势图分析*⑦油品检测分析报告*⑧多种监测指标*检测参