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防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度

一、目

?为了预防火灾、爆炸、中毒、泄漏事故发生,建立防火防爆防中毒防泄漏通常要求、关键方法、等级划分、消防设施等程序;本制度适适用于企业防火防爆管理,由各部门、车间认真实施。

二、适用范围

适适用于企业内全部防火、防爆、防中毒、防泄漏安全管理。

三、通常要求:

（1）应依据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作需要,经使用单位提出申请,综合部登记审批,项目责任人依据作业实际情况划定固定动火区,固定动火区以外一律为禁火区。

（2）严禁产生明火机动车辆进入厂区内、易燃物质等有火灾爆炸危险场所,进入时必需加阻火器。

（3）严禁使用汽油、苯等易散发可燃蒸气液体擦洗设备、工具及衣服等。

（4）易燃、易爆物品应存放在指定安全地点。现场严禁堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量通常不应超出二十四小时使用量。

（5）使用搬运危险物品,或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时,不准抛掷,拖拉或滚动。

（6）在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）设备、管道、容器上工作时,严禁使用铁质工具,应使用铜质等不产生火花工具。若必需用铁质工具,则需在工具接触面上涂以黄油,或采取其它安全方法。

（7）含有火灾危险性甲乙类生产所用设备、管道保温层,应采取非燃烧材料,并应预防可燃液体渗透保温层。高温设备、管道严禁使用易燃,可燃物保温。

（8）要预防可燃易燃物与高温物体接触或靠近,高温工件严禁带入防火防爆区,不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

（9）危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必需装设避雷装置,每年雨季前必需对装置检验试验一次。避雷装置单独设置时,其接地电阻不得大于10欧姆;如与电气设备共用,接地电阻小于4欧姆。管道法兰之间电阻小于0.3欧姆。

（10）厂区内未经同意,不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

（11）可燃气体易扩散处,应设置可燃气体浓度检测报警装置,并应加强气体监测工作。

（12）全部设备、管道、阀门、仪表和零部件,必需有合格证并按要求使用,不明规格、型号材质严禁使用。严禁私自代用。

（13）设备管道在使用前,必需根据要求对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验,并作耐压试验或气密试验,安全装置和附件必需齐全、灵敏可靠。定时对压力容器进行外观、内部检验和无损伤检验。

（14）依据工艺过程具体特点,设置必需事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

（15）生产厂房、建筑物、构筑物应符合当地域防震烈度要求,不符合要求必需加固。（16）设备检修时,应严格遵守安全检修制度。

（17）消防机构必需健全,消防器材设置必需按要求配置齐全。厂区内一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。

（18）厂内所用职员必需分批轮番进行消防知识教育,掌握灭火知识,并会正确使用多种消防器材。

（19）严禁使用氧气替换空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。严禁私自向缺氧设备、管道、井下等场所输送氧气。

??四、关键方法

??1、防爆泄压。

（1）定时对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

（2）在高低压系统之间应安设止逆阀等安全方法。在有火灾爆炸危险生产过程及设备,应安装必需自控监测仪表、自动调整报警装置、自动和手动泄压排放设施。

（3）全部放空管均应引至室外,并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内放空管,应高于周围有些人操作最高设备2米以上。

（4）可燃气体放空管,应设置安全水封或阻火器;应有向管内加氮气或蒸汽方法,同时应有良好静电接地设施。放空管应在避雷设施保护范围内。

（5）安全阀安装、使用、维护和管理根据安全阀安全管理要求实施。

（6）有忽然超压或瞬间分解爆炸危险物料设备,应装爆破板

（7）压缩气体钢瓶使用、贮运严格遵守相关要求。

2、控温、控压

必需严格控制温度、压力,不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必需定时校验,加强维护,确保灵敏正确。关键设备和部位,应装设自动调整、温度。压力声光报警装置。

3、预防氧含量超标

（1）氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸关键原因之一。所以,必需认真分析化工工艺各步骤氧含量。不准超出要求。

（2）管道系统和设备在检修前,一定要将可燃气体置换洁净;检修后一定要将空气置换合格后,方可通入易燃气体。

（3）装设必需氧含量报警器和事故联锁装置安全设施。

4、防火方法

（1）在工序之间,各设备进出口管道应设置切断阀。

（2）氧气、空气、氮气、可燃气体或液体相互之间不得直接连通,必需设置止逆阀,装设