计算机辅助设计材料数控技术2014 nc10.pptxVIP

第十章UG/CAM综合应用实例;1）粗加工原则

粗加工的目的是尽可能高的材料去除率，所以，应尽量选用大的刀具，切屑深度和步进的值较大，而受机床的负载能力的限制，切屑速度和刀具转速较小。

一般情况下，粗加工使用型腔铣，选择跟随工件或跟随周边的切屑方式，也可使用面铣和平面铣进行局部粗加工。

;2）半精加工原则

保证精加工的余量基本均匀。

大直径刀具无法进入的凹谷或窄槽

采用型腔铣，使用IPW作为毛坯

b)陡面侧壁大刀具无法清到的角落

采用型腔铣，设置参考刀具

c)在非陡面上切屑层之间留下的台阶余量

使用曲面轮廓铣中的区域切屑方式，并设置陡面角度

d)大直径的球刀加工不到的小圆角

使用曲面轮廓铣中的清根操作;3）精加工原则

曲面：用曲面轮廓铣，设置较大的切屑速度、主轴转速和很小的切屑步距。

平面：使用平面铣和面铣，设置小的切屑速度、切屑步距和较高的主轴转速。;4)刀具的使用

平刀和球刀

a）粗加工，通常使用飞刀（舍弃式平刀）

b）顶部或底部为曲面时需要选用球刀进行精加工

c）用球刀精加工侧壁或大角度斜面

d）侧壁为直壁，使用平刀

e）大中平面使用平刀精加工，不宜用球刀）

;大刀和小刀的使用

小刀清角，大刀精加工

粗加工时，尽可能用大刀

加工越深，选用刀具越大

小刀深加工时，应考虑使用加长刀杆

面铣刀

a)面铣刀直径较大，严禁垂直下刀、斜向下刀和螺旋下刀。只能从侧边或空位置进刀

b)在较大的封闭区域使用面铣刀粗加工时，先使用飞刀铣一个下刀孔。;5）公差和余量

粗加工时，在保证不过切的情况下，适当放大公差，一般放大1/5

精加工时，内外公差设为0.01比较合适

参考值：模芯粗加工，余量为0.3~0.7，半精加工，余量0.1~0.2。

电极粗加工，余量0.2~0.4，半精加工，余量0.1~0.15;视频实例;加工工艺方案：;视频实例;手机电极加工工艺方案;模板;二次开发;实例一（nc2007_10.1.prt);实例二（nc2007_10.2.prt);实例三（nc2007_10.3.prt);实例四（nc2007_10.4.prt)