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塔吊基础施工方案及质量保证措施

一、塔吊基础施工

承台施工

1.1、承台开挖采用挖机挖土，在桩基达到规定强度后进行。人工清理基槽，严禁超挖，应预留300mm厚进行人工捡底。若超挖，用C15砼回填至垫层底。

1.2、基槽清理完毕，进行钎探工作，当甲方及监理有关负责人员验槽合格后，进行垫层浇筑工作，用100厚C15素砼垫层原浆收光封闭塔机基础。

1.3、四周待测量组放完线后，按如下图所示240mm砖胎模砌墙，四周用素土分层夯实。

塔机基础砖胎膜砌筑

1.4、砖胎膜内侧用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹灰找平，底板用25mm厚1：2.5水泥砂浆抹灰找平。

1.5、本方案中塔机为QTZ63（TC5610Z-6）。在绑扎钢筋时，通知塔机租赁厂家配合把预埋件按基础预进埋件图及厂家要求预埋到位。同时在顶面低于周围地面的塔吊基础四周用标砖砌筑挡水坎，并用20mm厚1：2.5水泥砂浆将挡水坎全部抹灰，防止四周雨水流入基础内积水，下雨后坑内有积水及时采取措施进行清理，引流至排水沟。

安放马凳、预埋节（或预埋螺栓），并用斜铁找平。预埋节（螺栓）檐口水平度控制在1‰内，达到要求后将马凳、斜铁及预埋节（螺栓）点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。测量人员再次测试预埋节（螺栓）的水平度，水平度必须控制在规定的范围以内，作好测量记录。

在进行基础预埋节（或预埋螺栓）安装时，做好防雷接地工作。用截面不小于40×4的热镀锌扁铁一头连接（焊接）于预埋节上，另一头连接（焊接）于插深不小于1.5米的专用接地钎上，测量接地电阻不大于4欧即可。

1.6、塔机基础用C35砼进行浇筑，振捣时，按步距300mm进行振捣到位。尤其是上下层交接处,振捣棒必须下插5cm,避免出现冷缝,预埋处要特别小心,要有专人看筋,看模。浇筑时要特别注意基础上平面高出地面10-20mm，上表面必须三次抹平并压光，达到验收合格的目的。

1.7、定期派专人进行砼养护，直至达到80%的强度时，再进行塔机的安装。到达100%的强度时，塔吊才能进行使用。

1.8、在塔机基础浇灌前，必须对基础安装尺寸和控制尺寸进行复核，确认正确无误后，方能进行浇灌。

1.9、基础应严格按照基础图制作，充分满足其技术要求。

1.10、基础应有符合要求的排水措施，并注意按电气要求正确接地。

1.11、基础混凝土强度达到规定要求，并保证预埋件的上平面在同一平面上，方可进行主体安装。塔机基础安装前，应组织建设单位、监理单位、塔机租赁安装单位进行验收。

1.12、塔吊基础混凝土强度等级为C35，待7d后，混凝土强度等级达到75%以上方可安装塔吊。

电源配置和接地要求

2.1、接地

2.1.1、依照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144的要求，塔机主体结构、电动机机座和所有电气设备金属外壳均应可靠接地。其中综合接地电阻应满足GB5144关于起重机接地电阻不大于4Ω的要求。

2.1.2、应严格按照说明书所给处的技术要求做好保护接地。依据《施工现场临时用电安全技术规范》GB5144中防雷要求，塔机可不另设避雷针（接闪器)，防雷引下线可利用设备金属结构体，本工程采用镀锌扁铁预埋，并保证电气连接。

2.1.3、塔身至接地极的接地装置在制作基础时由施工单位按有关规定安装，塔机租赁、安装单位应作出指导。

2.1.4、防雷措施采用在塔机底座焊接热镀锌扁铁，热镀锌扁铁围绕基座一周，双面焊接搭接接地防雷装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应复核下列规定：

1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；

2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；

5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。

如下图所示：

2.2、技术要求

2.2.1、接地铁芯：截面积须大于400mm2，长度大于1m，电阻小于4Ω(重复接地电阻不大于10Ω)。

2.2.2、接地铁芯底端距地面尺寸大于2.5m。

2.2.3、接地体可用钢板制成，面积为lm2，立埋。

2.2.4、接地体的电阻应很小，接地体应埋在潮湿的地方。如果土壤导电不良，有必要在凹处埋入氯化钠，然后灌水。

2.2.5、接地线PE≥35mm2，2根(及以上〉。接地线应与供电线路零线严格分开。塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。

2.2.6、现场需配备容量大于40KVA，线电压380V误差不超过7%，频率50HZ的三相五线制供电系统。

2.2.7、供电变压器容量不得小于75KVA。

2.2.8、自备发电机容量不得小于95KVA。

2.2.9、现场应安装独立的负