《金属加工与模具制造》课件.pptVIP

金属加工与模具制造本课程旨在全面介绍金属加工与模具制造领域的核心知识与技术。我们将从金属加工的基础概念入手，深入探讨各种成形加工、切削加工以及特种加工方法。同时，我们将系统讲解模具的定义、分类、发展历史及其在制造业中的重要性。通过本课程的学习，学员将掌握金属加工与模具制造的基本原理、工艺流程和应用技术，为未来的职业发展奠定坚实的基础。

课程概述课程目标本课程旨在使学生掌握金属加工的基本原理和方法，了解模具设计与制造的基本流程，培养学生分析问题和解决问题的能力，为从事相关领域的工作打下基础。学习内容课程内容涵盖金属加工概述、金属成形加工、金属切削加工、特种加工方法以及模具概述、塑料模具、冲压模具、压铸模具等多个方面。考核方式课程考核将采用理论考试与实践操作相结合的方式，全面评估学生对知识的掌握程度和实际应用能力。

第一章：金属加工概述金属加工定义金属加工是通过各种方法改变金属材料的形状、尺寸和性能，以满足工业生产需要的工艺过程。金属加工分类金属加工主要分为成形加工、切削加工和特种加工三大类，每种加工方法都有其独特的特点和应用范围。金属加工应用金属加工广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、电子信息等各个工业领域，是现代工业生产的重要组成部分。

金属加工的定义与分类1定义金属加工是指通过各种手段改变金属材料的形状、尺寸和性能，以满足工程需求的工艺过程。2主要分类：成形加工成形加工是通过外力使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法，如锻造、轧制、挤压等。3主要分类：切削加工切削加工是利用刀具从金属材料上切除多余部分，从而获得所需形状和尺寸的加工方法，如车削、铣削、钻削等。4主要分类：特种加工特种加工是利用电、化学、声、光等特殊能量或介质去除或改变金属材料的加工方法，如电火花加工、激光加工、超声波加工等。

金属加工的发展历史古代金属加工古代金属加工技术主要以手工操作为主，如青铜器的铸造、铁器的锻造等，技术水平相对较低。工业革命时期工业革命时期，机械化生产逐渐取代手工操作，金属加工技术得到显著提高，出现了各种机床和加工设备。现代金属加工技术现代金属加工技术以自动化、智能化为发展方向，数控机床、加工中心等先进设备得到广泛应用，加工精度和效率大大提高。

金属加工在工业中的重要性应用领域金属加工广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、电子信息等各个工业领域，是工业生产的基础。经济价值金属加工产业是国民经济的重要组成部分，其发展水平直接影响着国家的工业竞争力和经济实力。技术创新驱动力金属加工技术的不断创新推动着制造业的转型升级，是提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力的关键。

第二章：金属成形加工1塑性成形原理了解金属在塑性变形过程中的应力、应变关系以及屈服准则，为后续的成形加工工艺奠定理论基础。2锻造掌握锻造的定义、特点、方法和设备，能够根据不同的工件要求选择合适的锻造工艺。3轧制熟悉轧制原理、设备和产品，了解轧制在金属材料加工中的重要作用。4挤压掌握挤压原理、方法和产品，了解挤压在生产特殊形状金属零件方面的优势。

塑性成形原理应力与应变应力是物体内部单位面积上所受到的力，应变是物体在应力作用下产生的变形程度。理解应力与应变的关系是研究塑性变形的基础。屈服准则屈服准则是指金属材料开始发生塑性变形的应力状态。常用的屈服准则包括屈服强度、屈服点等。塑性变形机制塑性变形机制是指金属材料在塑性变形过程中内部微观结构的变化规律，如位错、滑移、孪晶等。

锻造定义与特点锻造是利用冲击力或压力使金属材料产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。其特点是能够提高金属的强度和韧性。锻造方法锻造方法主要分为自由锻和模锻两种。自由锻是指利用简单的工具对金属进行锻打，模锻是指利用模具对金属进行锻打。锻造设备锻造设备主要包括锻锤、压力机等。锻锤是利用冲击力进行锻造的设备，压力机是利用压力进行锻造的设备。

轧制轧制原理轧制是使金属通过一对旋转的轧辊间隙，由于轧辊的碾压，使金属材料截面减小、长度增加的塑性加工方法。1轧制设备轧制设备主要包括轧机和辅助设备。轧机是实现轧制过程的主要设备，辅助设备包括加热炉、输送设备等。2轧制产品轧制产品主要包括板材、带材、型材和管材。板材是指厚度较大的扁平金属材料，带材是指宽度较小的扁平金属材料。3

挤压挤压原理挤压是指金属坯料在强大的压力作用下，通过模具上的孔，从而获得所需形状和尺寸的塑性加工方法。挤压方法挤压方法主要分为正向挤压、反向挤压和侧向挤压。正向挤压是指坯料与挤压方向相同，反向挤压是指坯料与挤压方向相反。挤压产品挤压产品主要包括型材、管材和棒材。型材是指具有特定截面形状的金属材料，管材是指空心的圆柱形金属材料。

拉伸1拉伸原理拉伸是指通过施加拉力使金属材料产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。2拉伸