金工实训 课件 综合实战篇-旋动凸轮机构的加工与调试.pptx

项目5旋动凸轮机构的加工与调试综合实战篇《金工实训》

项目5旋动凸轮机构的加工与调试综合实战篇《金工实训》任务5.1底座加工与检测

目录工作描述0任务目标1加工工艺分析2加工工艺编制3加工与检测4专业拓展5

0工作描述

知识目标：1）掌握普通铣床、钻床工作原理。2）掌握普通铣床、钻床加工中装夹、刀具、检测等相关知识。3）掌握平面、直沟槽、钻孔、攻丝、圆角的加工方法。4）掌握普通铣床、钻床的日常维护知识。5）掌握普通铣床、钻床的保养知识。能力目标：1）能熟练完成普通铣床、钻床的开机、关机，掌握操作要领。2）能识读底座的零件图样。3）能编制底座加工工艺。4）能操作普通铣床、钻床完成底座加工。5）能正确选择量具并测量底座。6）能完成普通铣床、钻床日常维护。7）能完成普通铣床、钻床日常保养。1任务目标

素养目标：1）培养学生人身安全、设备安全的意识。2）培养学生环保意识。3）培养学生严谨细致的工作态度。4）培养学生吃苦耐劳的工作作风。5）培养学生团队协作的能力。1任务目标

2加工工艺分析1.读零件图1)认真分析零件图，确认底座的材料为2A12、数量1。2)认真分析零件图，确认底座为平面类零件。3)明确底座各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.选择毛坯根据工件外形尺寸以及确保加工精度所必须预留的加工余量，选用毛坯为82*82*12mm的型材。3.选择加工方式底座属于平面类零件，涉及的加工内容有平面加工、直沟槽、钻孔、攻丝、圆角等，选用的加工设备是铣床、钻床，结合钳工操作完成。

3加工工艺编制序号内容设备工具、刀具量具注意事项1毛坯装夹铣床橡胶锤刀口角尺夹紧工件，保证水平2外形加工铣床面铣刀游标卡尺、千分尺保证六个平面平行或垂直3直沟槽加工铣床立铣刀游标卡尺、千分尺保证槽宽、槽深4划线手工划针高度游标卡尺注意正反面5打样冲眼手工样冲、手锤?不偏离中心6锉削圆弧手工锉刀R规四个圆弧7钻通孔钻床麻花钻游标卡尺保证孔位置8加工沉头孔钻床平底麻花钻游标卡尺保证同心9孔口倒角钻床倒角刀?控制倒角大小10钻螺纹底孔钻床麻花钻游标卡尺控制孔深11孔口倒角钻床倒角刀?控制倒角大小12攻丝手工丝锥、台虎钳螺纹塞规保证丝锥与平面的垂直通端过，止端止13去毛刺手工去毛刺刀??

4加工与检测1.注意事项与工作提示1）读懂并遵照车间的安全标志行事。2）机床只能由一人操作，不可多人同时操作机床。3）穿实训鞋服、佩戴防护眼镜。4）毛坯各边去毛刺。5）加工前准备工作应充分，检查刀具是否装夹牢固。6）工件装夹时应确定是否夹紧。7）停机测量工件时，应将工件移出，避免人体被刀具误伤。

4加工与检测序号检测内容要求分值学生自评教师评价评分记录实际尺寸完成情况实际尺寸完成情况是否是否??????????????????????????????????????????????????????????????????总计?

5专业拓展螺纹塞规 螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。塞规种类可分为普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。

项目5旋动凸轮机构的加工与调试综合实战篇《金工实训》任务5.2旋动轴加工与检测

目录工作描述0任务目标1加工工艺分析2加工工艺编制3加工与检测4专业拓展5

0工作描述

知识目标：1）掌握普通车床工作原理。2）掌握普通车床加工中装夹、刀具、检测等相关知识。3）掌握外圆、切槽、攻丝、套丝的加工方法。4）掌握普通车床的日常维护知识。5）掌握普通车床的保养知识。能力目标：1）能熟练完成普通车床的开机、关机，掌握操作要领。2）能识读旋动轴的零件图样。3）能编制旋动轴加工工艺。4）能操作普通车床完成旋动轴加工。5）能正确选择量具并测量旋动轴。6）能完成普通车床日常维护。7）能完成普通车床日常保养。1任务目标

素养目标：1）培养学生人身安全、设备安全的意识。2）培养学生环保意识。3）培养学生严谨细致的工作态度。4）培养学生吃苦耐劳的工作作风。5）培养学生团队协作的能力。1任务目标

2加工工艺分析1.读零件图1)认真分析零件图，确认旋动轴的材料为45钢、数量1。2)认真分析零件图，确认旋动轴为简单回转体零件。3)明确旋动轴各部位的尺寸、精度和表面粗糙度。2.选择毛坯根据工件外形尺寸以及确保加工精度所必须预留的加工余量，选用毛坯为Φ26*500mm的型材。3.选择加工方式旋动轴属于简单回转体零件，涉及的加工内容有端面加工、外圆加工、倒角、切槽、工件切断、攻丝、套丝等，选用的加工设备是车床，结合钳工操作完成。

3加工工艺编制序号内容设备