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风力发电机组试运行方法
风力发电机组在安装、调试完成后交付客户前都必须进行试运行。目前一般采用统计试运行240h情况来考核机组运行性能、可靠性等。
风力发电机组试运行条件
风力发电机组的安装质量符合规定要求。
风力发电机组现场调试已完成,各项参数符合要求,执行部件运转情况正常。
风电场输变电设施符合正常运行要求。
防雷系统符合设计要求。
环境、气象条件符合安全运行要求。
风力发电机组生产厂规定的其他要求均已得到满足。
风电场对风力发电机组的适应性要求已得到满足,如对低温环境条件或抗强台风、防潮湿多盐雾、沙尘暴等。
功能性检验
风力发电机组试运行中,必须对各系统做好功能性检验,具体如下:
偏航系统:偏航电动机不同转动方向时的功能检查(自动偏航),偏航电动机不同转动方向时的功能检查(手动偏航)等。
齿轮箱:油位开关的性能(检查时风轮要锁定),油泵的工作性能等检验。
发电机:发电机前端及后端轴承温度,发电机绕组温度符合要求。
液压系统:工作压力的检查达到要求。
制动:制动块间隙,制动块1及制动块2的功能检验达到要求。
开关定额值(参照生产厂提供的电路图):偏航电动机、齿轮油泵电动机、液压泵电动机、提升机电动机、偏航凸轮技术控制中心位置设定、解缆设定等均达到要求。
控制参数的设定:风轮最大转速、发电机最大转速、发电机定子最高温度、发电机转子最高温度、齿轮油最高温度、10min平均最大出力、瞬时最大出力、最大电压(10ms)、最大电压(50s)、低电压(50s)、高频率(200MS)、低频率(200MS)、切出风速(10min平均值)、最大风速等均符合要求。
紧急停机:正常停机过程达到规定要求。
叶片桨距角的设定与风力发电机组出力:在试运行期间,风力发电机组及系统部件、远程监控系统的功能应当逐一检验。主要集中在设定的控制值方面,这些控制值分别是温度(齿轮箱、发电机)、电压、电流和无功功率水平(发电机、输出)、压力(液压系统、制动系统),正确的调向控制,测得的风和电量关系,振动和噪声等级等。另外,要观察风力发电机组自动、手动或远程控制运行的情况,以及重点检验远程控制系统和相应软件满足合同规定的无故障运行。
每台风力发电机组通过功能性检验后,卖方提供调试报告,买方认可签字后方可进入可靠性试运行,240h可靠性试运行的开始时,同时并入电网运行。每台风力发电机组的可靠性试运行应当在无任何会影响长期安全运行缺陷的条件下通过持续的240h可靠性试运行。在240h试运行考核期间,必须相互明确负责人,并提供值班表及联系方式。如果在考核期间变更负责人,需要得到双方同意。
在240h试运行考核期间发生设备故障时,需要双方人员到现场确认,然后才能进行维修工作。为确保风力发电机组净可靠的运行时间为240h,如果风力发电机组的可靠性运行因为投标设备某个缺陷而中断,卖方应当在买方在场的情况下对此缺陷立即进行处理,该风力发电机组的可靠性运行应重新计时,直至持续运行240h完成。
240h考核结束后,双方共同确认通过240h预验收的机组,并签字确认。
3、风力发电机组检测
建设单位运行人员应规范对运行的监测,做好运行状态和数据的收集、整理和分析,特别是风力发电机组适应性的监测分析。发生异常情况应及时处理;发生严重异常情况(如过热、振动噪声异常等情况)时应果断停机,且待排除影响因素后方可重新开机运行。所有异常情况均应及时通报生产厂,加强与生产厂的信息沟通和交流。试运行结束后,应按生产厂要求填写试运行记录或备忘录,由建设单位与生产厂双方有关人员签字后归入机组技术档案。
试运行期间风力机组处于磨合期,在此阶段风力机组检测主要内容:
整机电气系统中主控、变桨、变流等工作稳定性
试运行前都经过了调试,试运行可作为调试的后期观察阶段,主要观察风力机的待风、起动、并网、发电、停机等流程运行正常,同时观察这些流程中变桨和变流器的运行正常。
机械部分运转情况
①传动链
试运行中对传动链的检测工作是整个试运行中最重要的部分。试运行中机械传动系统若运行平稳,则整机基本不会出现大故障。
试运行中对传动链的检测一般主要进行温度检测,当发生异常时可以考虑进行振动检测,甚至载荷测试。
试运行时传动链温度检测必须记录以下位置温度值:主轴温度传感器、增速箱高速轴输入端轴承、增速箱输出端轴承、增速箱油温、发电机驱动端轴承。
一般情况下,主轴轴承温度高于环境温度在20℃以内,增速箱高速轴温度不超过80℃,增速箱油温不超过60℃,发电机轴承温度不超过65℃。高于这些经验温度时应引起注意,明显高于时视为异常,应停机检查。
②偏航系统
试运行时主要观察偏航系统达到运行平稳。如果直接通电型偏航系统启停时人不能正常站立应视为异常。对于通过变频器启停的偏航系统,振感明显就可视为异常。偏航进行时在机舱或塔底听声音应平稳
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