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电梯曳引机原理与维护

电梯曳引机是电梯系统的核心动力装置，其性能直接影响电梯的运行安全与效率。本课程将系统介绍电梯曳引机的工作原理、结构组成以及维护保养方法，帮助技术人员掌握电梯曳引机的专业知识。

通过学习本课程，您将了解曳引机的基本工作原理，掌握各组成部件的功能与特点，并学会科学的维护保养技术，确保电梯系统的安全稳定运行。

目录

基础知识

曳引机概述、工作原理、主要组成部分的详细介绍，帮助您建立对电梯曳引机的系统认识。

维护保养

系统讲解曳引机各部件的维护方法、检查标准和保养周期，确保设备安全运行。

实用技能

常见问题分析与排除方法，维护工具的正确使用，安全操作规范及维护记录管理。

曳引机概述

1

定义

曳引机是电梯系统的核心驱动装置，通过摩擦力原理将电能转化为机械能，驱动电梯轿厢上下运行。它是电梯安全可靠运行的关键设备。

2

作用

通过曳引轮与钢丝绳之间的摩擦力驱动钢丝绳运动，从而带动电梯轿厢和对重实现上下运动，完成载人载物的垂直运输功能。

3

分类

根据传动方式分为有齿轮曳引机和无齿轮曳引机。有齿轮型通过减速器降速增扭，适用于中低速电梯；无齿轮型直接驱动，效率高，适用于高速电梯。

曳引机工作原理

摩擦驱动

基于钢丝绳与曳引轮沟槽之间的摩擦力，将电机的旋转运动转化为钢丝绳的线性运动。

1

力平衡原理

曳引力需大于轿厢与对重之间重量差所产生的滑动力，确保钢丝绳不打滑。

2

传动比关系

曳引轮转动一周，钢丝绳移动的距离等于曳引轮周长，由此确定电梯速度。

3

曳引机工作过程中，电动机提供旋转动力，通过减速器(有齿轮型)降低转速增加扭矩，带动曳引轮旋转。制动器则负责电梯的停止与保持位置，确保运行安全。

曳引机的主要组成部分

1

电动机

提供动力源

2

减速器

降低转速增加扭矩

3

制动器

实现停止与定位

4

曳引轮

传递动力至钢丝绳

5

轴承

支撑旋转部件

曳引机各部件协同工作，共同确保电梯的平稳运行。电动机产生动力，通过减速器调整转速和扭矩，制动器控制运行和停止，曳引轮传递动力至钢丝绳，轴承则支撑整个旋转系统并减少摩擦。

电动机

交流异步电机

传统电梯常用的电机类型，结构简单，维护方便，成本较低。但效率较低，控制精度有限，启动电流大。主要用于普通客梯和载货电梯。

永磁同步电机

现代高效电梯常用电机，采用永磁体作为转子，效率高达95%以上，噪音低，控制精度高，节能效果显著。广泛应用于高速电梯和无机房电梯。

电动机是曳引机的动力来源，其性能直接决定了电梯的运行效率和乘坐舒适度。现代电梯电机不断向高效、低噪、精准控制方向发展，永磁同步电机已成为主流选择，有效降低了能耗和维护成本。

减速器（有齿轮型）

蜗轮蜗杆减速器

常见的减速器类型，传动比大，结构紧凑，但效率较低(70-80%)，需要良好的润滑条件。适用于中低速电梯，运行噪音较大。

行星齿轮减速器

传动效率高(约90%)，结构紧凑，传动平稳，噪音低。多用于中高速电梯，但制造成本较高，结构相对复杂。

减速器维护要点

重点关注润滑油质量和油位，定期检查齿轮磨损状况，确必威体育官网网址封良好无泄漏，监测运行温度和噪音变化。

制动器

功能原理

采用常闭式设计，通电时电磁铁吸合释放制动，断电时弹簧力使制动闸瓦压紧制动轮实现制动。确保电梯在停电或紧急情况下能迅速安全停止。

关键部件

包括制动臂、制动闸片、电磁铁、弹簧、手动松闸装置等。制动闸片直接与制动轮接触产生制动力，是易损部件，需定期检查更换。

性能要求

制动力矩应为额定扭矩的2倍以上，确保满载电梯能在任何状态下可靠停止。制动间隙通常控制在0.3-0.5mm，过大或过小都会影响制动效果。

曳引轮

曳引轮是传递动力至钢丝绳的关键部件，其沟槽形状直接影响曳引能力和钢丝绳寿命。U型槽适用于低速电梯，曳引力小但钢丝绳寿命长；V型槽曳引力大但磨损快；下切式槽结合两者优点，既有良好曳引力又能延长钢丝绳寿命。

曳引轮材质通常采用高强度铸铁或球墨铸铁，表面经过硬化处理以提高耐磨性。使用中需密切关注沟槽磨损状况，一旦磨损超标需及时更换，否则会影响曳引性能和安全性。

轴承

1

滚动轴承

包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承等。具有摩擦系数小、启动力矩低、精度高等特点，广泛应用于各类曳引机。但对润滑和安装精度要求高，受冲击负荷能力有限。

2

滑动轴承

结构简单，承载能力大，耐冲击，运行平稳无噪音。但摩擦系数大，需良好润滑，启动阻力大。在老式曳引机或特殊工况下使用。

3

维护关键点

保持适量优质润滑脂，防尘密封完好，定期检测温升和噪声变化，监测振动情况判断磨损程度。轴承是精密部件，更换时需按规范操作避免损伤。

曳引机维护保养概述

1

安全目标

确保运行安全无事故

2

性能目标

保持良好运行性能

3

寿命目标

延长设备使用寿命

4

经济目标

降低运行维护成本

5

维护措施

清洁