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品保部年终总结知识

一、部门管理上运用了系统化、标准化的思想规范了品保部的工作流程：

今年的人员状况是：品保部人力少，新加入同事累计12人，离职人员累计8人，其中正常淘汰4人，自动辞职4人。现人员建构为品质主管1人，老厂制成品管一人，出货进料品管一人，新厂品质人员2人。其中本科生、专科生一人，生1人。

控制范围：包括了进料、入库、出货、实验、制成、售后，还包括体系建立、5s管理，iso9000和qc080000的认证和客户的审查等工作。随着公司加强品保部队伍的建设，品保部也加强了品质管控的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下，必须加强部门管理，使品质系统正常运行，对此采取了一下措施：

1.采用各种记录表单对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周和当月的工作进行总结并制定下周的工作计划，保证总体任务的完成。

2.重新规范了检验文件和制造作业程序，包括部门目标的制定及完成情况的分析，对问题进行跟踪和改进，确保质量监控的质量。

3.加强业务知识，熟悉客户的品质要求重点和工作流程，将客户对产品存在的疑问第一时间进行答复，是客户放心使用我司产品，其中张总和王总给与了极大的支持。

二、完善质量体系，确保体系的正常运行：

1.在领导的支持下，本部门积极准备，于今年5-6月份一次通过了iso9000和QC080000的验厂，并取得了上海nqa认证公司办法的合格证书。

2.为确保体系的正常运作，按照王总指示，我本门11月份举行了一次内部质量体系审核，共发现一个不符合项，发现问题已经纠正。

3.设计了不良统计报表记录表，对不良品名称进行了分类，加快了工作效率，已形成月统计和周统计，能直接反应各工段的质量状况，以便于相关工段能有效及时的改善。

4.完善了部门质量目标，制定了完整的统计法和纠正跟踪作业办法。

通过质量会议，建立了公司质量目标，形成了《20__年各部门质量目标值》文件，（其中大线质量目标为1.5％，下料为0.8％，成型为0.3％，出货为0.2％，进料为2.0％，客户抱怨要求每季度少于2次）并通过月报对质量目标的达成情况做出了真是有效的统计，直接反应了各部门指标的达成状况，通过质量会议有效地传达给各部门，并要求责任单位进行改善，基本确保了下半年目标值的完成。

具体分析为大线的目标值受来料的影响因素比较大，后期严格管控原纸和胶黏剂的质量状况。二车间质量比较稳定，整个下半年，只发生过一次跑刀现象，被品质人员及时发现。成型车间不良率偏高则受大线影响比较大，自身不良比较小。

详情见表格

各部门质量目标达成状况

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月

一车间1.4％1.6％1.5％1.3％2.1％1.2％1.4％2.2％1.7％2.2％1.9％1.7％

二车间0.1％0.2％05％0.1％0.3％0.6％0.3％07％0.8％0.3％0.5％0.4％

三车间1.3％0.6％1.6％14％1.2％0.3％0.4％1.2％0.7％1.2％0.6％0.3％

进料1.2％1.4％0.8％1.5％0.9％0.5％1.3％1.4％1.2％0.6％0.8％0.7％

出货0.2％0.5％1.1％0.9％0.5％1.1％0.8％0.7％0.8％0.7％0.15％0.5％