粘胶长丝的生产.pptVIP

第六章粘胶长丝的生产01粘胶纤维是最先实现工业化生产的纤维之一，由于其良好的性能和低廉的成本，首先获得迅速发展。02粘胶长丝生产过程为：粘胶制备，纺丝，后处理，后加工四大类。03粘胶制备是将纤维素溶解的过程，制成纤维素溶液粘胶过程包括;浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、混合、过虑、脱泡和熟成等步骤。1后加工：丝的整理过程32后处理：洗去丝条上的各类杂质。纺丝：粘胶通过喷丝孔喷入酸浴中凝 固，再生出纤维的过程。混粕01什么是浆粕：由木材或棉短绒等天然植物纤维为原料，精制而成的纸板，主要成分是甲种纤维素。01混粕的目的：减少或消除浆粕质量差异造成的影响。使生产工艺稳定、连续、正常。01第一节碱纤维素的制造定义：浆粕浸在18％左右的烧碱溶液中，生成碱纤维素，同时使浆粕中的半纤维素（分子量较小的纤维素）和其他杂质溶出。方法：间歇式和连续式压榨：目的：压出多余的碱，同时把半纤维素 和杂质分离，以提高碱纤维素的纯度浸渍压榨和粉碎 2）碱纤维素组成的控制： 用压榨倍数来控制 (一般压榨倍数控制在3左右) 压榨后碱化纤维素的组成： 甲种纤维素30％，烧碱含量17％2、粉碎 1）目的： 增加表面积，有利于老成过程中与空气中的氧接触，使老成、黄化均匀。 2）方法:先撕碎后细磨。 3）粉碎程度判断：定积重量来表示。定积重量：指碱纤维素粉碎后，单位体积的重量。一般以克/升表示。粉碎效果越好，定积重量越小，表面积越大。 浸渍、压榨和粉碎可在浸压粉碎联合机上进行。四、老成 1、定义：碱纤维素与空气中的氧发生作用，使粘度下降，这个过程称为老成。 2、作用：使纤维素与空气中的氧发生作用，纤维素的聚合度从800到1000降到400左右，粘度下降到工艺要求，再经黄化制得粘度合格的粘胶。中温（30～40℃）常温（18～25℃）间歇式：小规模厂连续式：大工厂化学老成：加入氧化剂，缩短老成时间黄化方法：高温（45℃以上）01碱纤维素与CS2反应，生成纤维 素磺酸钠的过程。定义：02原理：碱纤维素＋CS2→纤维素磺酸钠＋水副反应：NaOH＋CS2→NaCS2＋NaCO3＋H2O纤维素磺酸钠为白色固体，由于副反应产物的存在，颜色会变深，纤维素磺酸钠在稀碱中呈胶状，生产中利用这一性质制成粘胶。3、工艺： 1）碱纤维素的加入量： 根据黄化机生产能力而定2）黄化溶解液的浓度及加入量 在黄化前加入溶解碱液进行预碱化，其作用是使纤维素进一步膨胀，有利于黄化反应的进行。 溶解碱液浓度根据粘胶组成中的含碱量定，加碱后，甲种纤维素含量 降至20％～22％。 3）二硫化碳加入量： 通常控制在甲种纤维素含量的 32～36﹪抽真空有利于二硫化碳成气化状态，渗透到碱纤维素中，减少副反应，通常控制在600mmHg以上。机台真空度：湿法黄化 初温：17～20℃终温：24～28℃黄化温度：作为消光剂：半消光：甲种纤维素的2.5% ②全消光：甲种纤维素的1.0%二氧化钛加入量制胶六、制胶 1、纤维素磺酸钠的后溶解 1）后溶解： ①定义： 将初溶后的纤维素磺酸钠进一步溶解在稀碱液或软水中，制成粘胶。 ②时间：一般控制在2～4hr在范围内 ③温度：一般控制在15℃ 2）混合：①目的：减少粘胶质量的波动 ②方法：间歇式和连续式 2、过滤和脱泡 1）过滤 2）脱泡：静置脱泡＆连续脱泡3、粘胶熟成和纺丝供胶 1）熟成的定义：粘胶在一点温度下，放置一定时间，其凝固力得到提高，达到抽丝要求的粘度。这个过程称为粘胶的熟成。 2）化学反应：水解反应和皂化反应。纤维素磺酸钠＋H2O→纤维素磺酸钠＋CS2＋NaOH纤维素磺酸钠＋NaOH→纤维素＋Na2CO3＋Na2S2033）粘胶丝熟成过程中各项性能指标的变化 ①熟成度的变化： 熟成时间越长，粘胶凝聚程度越高，熟成度愈高。 ②粘度变化： 一开始急剧下降，后逐渐回升要求第二节粘胶长丝纺丝粘胶长丝成形原理：粘胶在酸浴中起化学反应，凝固脱水产生连续丝条，这一过程为成形过程。其化学反应如下：纤维素磺酸钠＋H2SO4→纤维素＋CS2＋NaHSO4NaOH＋H2SO4→NaSO4＋H2O 二、纺丝工艺控制 1、酸浴的控制： 1）硫酸含量要适中，过高会使纤维成形过快，影响丝的强度和伸度，过低造成