主体混凝土剔凿及处理方案.docx

?一、工程概述

[工程名称]位于[具体地点]，总建筑面积为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层，结构形式为[结构类型]。本工程主体混凝土施工过程中，由于各种原因，部分混凝土表面出现了质量问题，需要进行剔凿及处理。为确保工程质量，特制定本主体混凝土剔凿及处理方案。

二、剔凿及处理原因分析

1.混凝土表面缺陷

-存在麻面、蜂窝、露筋等现象。麻面是由于模板表面不光滑、清理不干净，脱模剂涂刷不均匀等原因导致混凝土表面出现无数小凹坑；蜂窝是混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞；露筋则是钢筋混凝土结构内的钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。

-混凝土表面平整度不符合要求，存在高低不平的情况，影响后续装饰装修工程的施工质量。

2.施工缝处理不当

施工缝处混凝土结合不紧密，出现缝隙或夹杂物，影响结构的整体性和耐久性。这可能是由于施工缝处未按规范要求进行凿毛、清理，浇筑混凝土前未充分湿润等原因造成的。

3.混凝土强度不足

部分混凝土试块强度试验结果未达到设计要求，经回弹仪检测及钻芯取样检测，发现局部混凝土强度不满足设计标准，需要进行处理以保证结构安全。

三、剔凿及处理依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-[具体版本号]）

2.《混凝土质量控制标准》（GB50164-[具体版本号]）

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-[具体版本号]）

4.设计图纸及变更文件

四、剔凿及处理范围

根据现场实际检查情况，确定剔凿及处理的具体范围如下：

1.混凝土表面存在明显麻面、蜂窝、露筋等缺陷的部位，按照缺陷的严重程度，划定具体的剔凿区域，确保将缺陷部位彻底清除。

2.施工缝处存在质量问题的区域，沿施工缝方向两侧各向外延伸[X]米范围内进行剔凿处理。

3.经检测混凝土强度不足的区域，根据检测结果，确定具体的剔凿范围，保证处理后的混凝土强度满足设计要求。

五、剔凿及处理施工准备

1.技术准备

-组织施工技术人员熟悉施工图纸、施工规范及本方案要求，对施工人员进行技术交底，使施工人员了解剔凿及处理的工艺流程、质量标准和安全注意事项。

-根据现场实际情况，绘制详细的剔凿及处理部位示意图，明确各部位的尺寸、范围和处理要求，作为施工的指导依据。

2.材料准备

-准备好剔凿所需的工具，如电镐、风镐、锤子、錾子等，并确保工具完好、性能可靠。

-采购与原混凝土同强度等级的微膨胀细石混凝土、界面剂等修补材料，材料应具有质量合格证明文件，并按规定进行检验和复试，确保材料质量符合要求。

3.人员准备

-组建专业的剔凿及处理施工队伍，施工人员应具备丰富的混凝土施工经验，熟悉剔凿及修补工艺。

-对施工人员进行安全培训和技术交底，使其掌握安全操作规程和施工技术要点，确保施工安全和质量。

4.现场准备

-清理剔凿及处理部位周边的杂物和障碍物，保证施工场地整洁、通畅。

-在剔凿及处理部位设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域，确保施工安全。

-根据施工需要，配备充足的照明设备，满足夜间施工要求。

六、剔凿及处理施工工艺

（一）剔凿施工

1.麻面、蜂窝部位剔凿

-对于麻面部位，先用錾子将麻面表面的浮浆轻轻剔除，直至露出坚实的混凝土表面。剔除时要注意力度，避免损伤混凝土内部结构。

-对于蜂窝部位，先将蜂窝内的松散混凝土和杂物彻底清理干净，然后用錾子将蜂窝边缘的混凝土凿成斜坡状，以便于后续修补时新老混凝土更好地结合。

2.露筋部位剔凿

-对于露筋部位，先将外露钢筋表面的混凝土残渣清理干净，然后用錾子将钢筋周围的混凝土适当剔凿扩大，使钢筋充分暴露，便于后续处理。

-对于锈蚀的钢筋，应使用钢丝刷将钢筋表面的铁锈清理干净，然后涂刷防锈漆进行防锈处理。

3.施工缝部位剔凿

-沿施工缝方向，用风镐或电镐将施工缝处的混凝土凿毛，凿毛深度不小于[X]毫米，确保新老混凝土结合良好。

-清除施工缝处的杂物和松动石子，并用高压水枪冲洗干净，保持表面湿润。

4.混凝土强度不足部位剔凿

-根据检测确定的混凝土强度不足区域，使用风镐或电镐将该区域的混凝土全部剔凿掉，剔凿深度应超过缺陷部位，直至露出坚实的混凝土基层。

-剔凿后的基层表面应平整、坚实，无松动石子和残渣。