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氩弧焊相关知识培训课件

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目录

第一章

氩弧焊基本概念

第二章

氩弧焊设备介绍

第四章

氩弧焊工艺流程

第三章

氩弧焊材料与耗材

第六章

氩弧焊质量控制

第五章

氩弧焊安全操作

氩弧焊基本概念

第一章

定义与原理

氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体，通过电弧热能熔化金属的焊接方法。

氩弧焊的定义

氩气作为惰性气体，能有效隔绝空气中的氧气和氮气，防止焊接区域氧化和氮化。

保护气体的作用

在氩弧焊过程中，电极与工件之间产生电弧，电弧的高温使金属熔化，形成焊缝。

电弧的形成原理

01

02

03

氩弧焊特点

高精度焊接

适用材料广泛

保护效果好

低热输入

氩弧焊能够实现高精度的焊接作业，尤其适用于薄板材料和精密部件的焊接。

由于氩弧焊的热输入较低，焊接过程中对工件的热影响区小，减少了变形和应力。

氩弧焊使用惰性气体氩作为保护气体，有效隔绝空气，防止焊接区域氧化，提高焊接质量。

氩弧焊适用于多种材料的焊接，包括不锈钢、铝、铜等，是工业中应用非常广泛的焊接方法。

应用领域

氩弧焊在航空航天领域应用广泛，用于制造飞机、火箭等高精度构件，保证结构强度和安全性。

航空航天工业

氩弧焊技术在汽车制造中用于车身框架和发动机部件的焊接，提高车辆的耐用性和安全性。

汽车制造

在船舶制造中，氩弧焊用于焊接船体结构，确保其在恶劣海况下的耐腐蚀性和结构完整性。

船舶制造业

氩弧焊因其焊接精度高、热影响区小的特点，在制造精密医疗设备如手术器械时被广泛应用。

医疗设备制造

氩弧焊设备介绍

第二章

焊接设备组成

氩弧焊机的电源提供稳定的电流，是焊接过程中的能量来源，确保焊接质量。

焊接电源

焊接枪是操作者直接使用的工具，电缆则连接焊接枪与电源，传输电流。

焊接枪和电缆

包括氩气瓶和流量计，用于提供和控制保护气体的流量，防止焊接区域氧化。

气体保护系统

焊接设备操作

01

安全操作规程

在操作氩弧焊设备前，必须穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套等，确保安全。

02

设备启动与预热

开启氩弧焊机前，检查气路、电路是否正常，预热焊枪以保证焊接质量。

03

焊接参数设置

根据焊接材料和厚度，合理设置电流、电压和气体流量，以获得最佳焊接效果。

04

焊接过程中的监控

在焊接过程中，持续监控焊缝成型情况，及时调整焊接速度和角度。

05

设备的维护与保养

焊接结束后，对焊枪、电缆等设备进行清洁和保养，确保设备的使用寿命和性能。

设备维护保养

为确保氩弧焊枪的稳定性和使用寿命，应定期清理焊枪内部，避免灰尘和金属颗粒的积累。

01

定期清洁焊枪

定期检查氩弧焊机的易损件，如喷嘴、电极和绝缘套，及时更换磨损的部件以保证焊接质量。

02

检查和更换易损件

气体流量计是控制焊接气体流量的关键部件，需要定期校准和维护，以确保气体流量的准确性。

03

维护气体流量计

氩弧焊材料与耗材

第三章

适用材料种类

01

氩弧焊广泛应用于不锈钢的焊接，如厨具、医疗器械等，因其耐腐蚀性和强度。

不锈钢材料

02

铝合金在汽车、航空航天领域中常用氩弧焊进行焊接，以保持材料轻质和高强度。

铝合金材料

03

碳钢材料在建筑、管道和重型机械中应用氩弧焊，以获得高质量的焊接接头。

碳钢材料

焊接耗材选择

根据焊接材料和电流类型选择钨极，如纯钨、铈钨或钍钨，以确保焊接质量和效率。

钨极的种类与选择

01

氩气是氩弧焊的主要保护气体，根据焊接要求可选用纯氩或氩氦混合气体以获得最佳焊接效果。

保护气体的选用

02

根据母材类型和焊接要求选择焊丝，如不锈钢、铝或铜合金等，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。

焊丝材料的选择

03

材料与耗材存储

氩弧焊材料如钨极、焊丝需存放在干燥通风的环境中，避免受潮影响焊接质量。

存储环境要求

01

耗材如焊条、保护气体应使用防潮剂或密封包装，以防吸湿降低性能。

防潮措施

02

易燃易爆的保护气体如氩气应按照安全规范存放，远离火源和高温区域。

安全存储

03

氩弧焊工艺流程

第四章

焊接前准备

根据焊接材料和厚度选择合适的氩弧焊机，确保焊接质量与效率。

选择合适的氩弧焊机

01

挑选符合规格的焊丝和母材，确保焊接材料的清洁度和干燥度。

准备焊接材料

02

根据材料类型和厚度设定合适的电流、电压和气体流量，为焊接做好准备。

设置焊接参数

03

对焊枪、电缆、气体管路等进行检查，确保设备完好无损，避免焊接过程中出现故障。

检查焊接设备

04

焊接操作步骤

选择合适的钨极和填充材料，确保焊接前材料符合氩弧焊的质量要求。

根据材料类型和厚度，调整焊接电流、电压和氩气流量等参数，以获得最佳焊接效果。

按照既定的焊接路径和速度进行操作，确保焊缝均匀、无缺陷。

焊接完成后，进行冷却、清理焊渣和检查焊缝，确保焊接质量符合标准。

准备焊接材料

设置焊接参数

焊接操作

焊接后处理

彻底清除焊