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养猪场污水处理规范

一、1.污水处理原则与目标

(1)养猪场污水处理应遵循减量化、资源化、无害化的原则，以实现经济效益和环境效益的双赢。根据相关数据，我国养猪业每年产生的污水量约为200亿吨，其中含有大量的有机物、氮、磷等污染物。若不经过处理直接排放，将对周边水环境造成严重污染。以某养猪场为例，其年出栏量达到10万头，日均污水产生量约为1000吨，其中COD（化学需氧量）浓度为1500mg/L，氨氮浓度为500mg/L。若采用先进的污水处理技术，可以将COD去除率达到90%以上，氨氮去除率达到80%以上，有效减轻对水环境的污染。

(2)污水处理的目标是确保出水水质达到国家排放标准，同时实现污水的资源化利用。具体目标如下：首先，COD去除率应不低于90%，氨氮去除率不低于80%，以减少对水体的污染；其次，SS（悬浮物）去除率应不低于95%，确保出水水质清澈；最后，pH值应调节至6-9之间，保证出水水质稳定。以某养猪场污水处理站为例，通过采用A2/O（厌氧-缺氧-好氧）工艺，其出水COD浓度可降至100mg/L以下，氨氮浓度降至20mg/L以下，达到国家一级排放标准。

(3)在污水处理过程中，应注重工艺的稳定性和运行成本的控制。根据我国《畜禽养殖业污染物排放标准》，污水处理设施的设计规模应与养殖规模相匹配，确保处理效率。以某养猪场污水处理站为例，其设计规模为日处理1000吨污水，采用生物处理与物理处理相结合的工艺，运行成本约为0.5元/吨水。此外，污水处理站还应配备完善的监测系统，实时监测出水水质，确保处理效果。通过优化运行参数和加强维护管理，降低运行成本，提高污水处理站的稳定性和可靠性。

二、2.污水处理工艺流程

(1)养猪场污水处理工艺流程一般包括预处理、主处理和深度处理三个阶段。预处理阶段主要包括格栅、沉砂池和调节池，其主要目的是去除污水中的大块杂物、沙粒等悬浮物，并调节污水的pH值和浓度，为后续处理提供稳定的基础。以某养猪场为例，其预处理设施日处理能力为1000吨，通过格栅和沉砂池处理，悬浮物去除率可达90%以上。

(2)主处理阶段通常采用生物处理方法，如活性污泥法、生物膜法等。活性污泥法是通过好氧微生物的作用，将污水中的有机物分解为CO2、H2O和硝酸盐、硫酸盐等无害物质。以某养猪场为例，其主处理设施采用A2/O工艺，该工艺在缺氧和好氧条件下交替运行，提高了氮、磷的去除效率，COD去除率可达90%以上，氨氮去除率可达80%。

(3)深度处理阶段是对主处理出水的进一步净化，通常包括混凝沉淀、过滤、消毒等步骤。混凝沉淀是通过添加混凝剂使细小悬浮物聚集成较大的絮体，便于后续的过滤和沉淀。过滤环节使用石英砂或活性炭等过滤介质，去除水中残余的悬浮物和有机物。消毒环节则采用氯气、臭氧或紫外线等方法，确保出水达到排放标准。以某养猪场为例，其深度处理设施采用混凝沉淀和消毒相结合的方式，出水COD浓度可降至50mg/L以下，氨氮浓度可降至10mg/L以下，满足国家排放标准。

三、3.主要设备与设施

(1)养猪场污水处理的主要设备包括格栅、提升泵、沉淀池、生物处理设备、过滤设备和消毒设备等。格栅主要用于拦截污水中的大块固体物质，防止其进入后续处理系统。提升泵负责将污水从低处提升到高处，进入处理设施。沉淀池用于去除污水中的悬浮固体，沉淀后的清水可回流至调节池。生物处理设备如曝气池、生物膜反应器等，是处理有机污染物的主要场所。

(2)生物处理设备中，曝气池是活性污泥法的关键设备，通过曝气向池内提供氧气，促进微生物的生长和代谢，分解有机物。生物膜反应器则利用生物膜上的微生物进行有机物的吸附和分解。过滤设备包括砂滤池、活性炭滤池等，用于进一步去除悬浮物和有机污染物。消毒设备如氯气发生器、臭氧发生器等，用于杀灭污水中的病原微生物，确保出水安全。

(3)在污水处理过程中，还配备了各种辅助设备，如污泥浓缩脱水设备、自动控制系统等。污泥浓缩脱水设备用于将污泥进行浓缩和脱水处理，减少污泥体积，便于后续处置。自动控制系统则对整个污水处理过程进行实时监控，自动调节运行参数，确保处理效果稳定。这些设备的选择和配置应根据养猪场的规模、污水处理目标和当地环保要求进行综合考虑。

四、4.运行管理与维护

(1)养猪场污水处理站的运行管理至关重要，需要建立完善的操作规程和应急预案。操作人员应经过专业培训，熟悉各项设备的操作流程和维护保养知识。运行过程中，应定期检查设备的运行状态，确保各环节正常运转。例如，每天对格栅、提升泵、沉淀池等设备进行检查，确保其清洁无堵塞；每周对曝气池、生物处理设备进行曝气量和搅拌速度的调整，保证生物活性。

(2)维护方面，应定期对污水处理设备进行保养和维修。包括但不限于更换易损件、清洗滤网、检查管道连接