品控管理制度.docx

?一、总则

1.目的

确保公司产品质量符合相关标准和客户需求，提高客户满意度，增强市场竞争力，通过建立科学、系统、完善的品控管理制度，规范产品质量控制流程，有效预防和解决质量问题。

2.适用范围

本制度适用于公司产品从原材料采购、生产加工到成品交付的全过程质量控制管理。

3.职责分工

-品质管理部门

-制定和完善品控管理制度、流程及标准。

-负责原材料、半成品、成品的检验检测工作。

-组织质量问题的调查、分析与改进措施的跟踪落实。

-定期向上级汇报质量状况，提出质量改进建议。

-采购部门

-负责合格供应商的选择、评估与管理。

-确保所采购的原材料、零部件符合质量要求。

-与供应商沟通协调质量问题，督促供应商改进。

-生产部门

-严格按照生产工艺和操作规程进行生产，确保产品质量稳定。

-负责生产过程中的质量自检、互检工作，及时发现和处理质量问题。

-配合品质管理部门进行质量改进工作的实施。

-研发部门

-参与产品质量标准的制定，确保产品设计满足质量要求。

-在产品研发过程中充分考虑质量因素，进行质量风险评估与控制。

-对新产品质量问题提供技术支持和解决方案。

二、原材料检验

1.供应商管理

-供应商选择

-采购部门根据公司产品需求，寻找潜在供应商，收集其相关资质、生产能力、质量控制等信息。

-组织相关部门对供应商进行实地考察，评估其综合实力，填写《供应商评估表》。

-根据评估结果，选择合格供应商，建立《合格供应商名录》。

-供应商评估与考核

-品质管理部门定期（每季度）对供应商进行评估，评估内容包括产品质量、交货期、服务等方面。

-根据评估结果，对供应商进行分级管理，对于表现优秀的供应商给予奖励，对不符合要求的供应商发出《整改通知》，要求其限期整改，整改仍不合格的，取消其合格供应商资格。

2.原材料检验流程

-到货通知

-采购部门在原材料到货前，通知品质管理部门准备检验。

-检验准备

-品质管理部门安排检验人员，准备好检验所需的设备、工具和文件（如检验标准、图纸等）。

-外观检验

-检验人员首先对原材料的外观进行检查，包括包装是否完好、标识是否清晰、有无破损、变形等缺陷。

-尺寸测量

-使用量具对原材料的关键尺寸进行测量，确保符合设计要求。

-性能检验

-根据原材料的特性，按照相应的检验标准进行性能测试，如物理性能、化学性能等。

-检验记录

-检验人员对检验过程和结果进行详细记录，填写《原材料检验报告》，记录包括检验项目、检验结果、检验日期、检验人员等信息。

-判定与处理

-检验人员根据检验标准对原材料进行判定，合格的原材料办理入库手续，不合格的原材料填写《不合格品处理单》，注明不合格原因和处理建议，交相关部门处理。

三、生产过程质量控制

1.工艺文件管理

-工艺文件制定

-研发部门根据产品设计要求和生产实际情况，制定详细的生产工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、操作规范等。

-工艺文件应经过相关部门审核和批准后发布实施。

-工艺文件变更

-当产品设计、原材料、设备等发生变更时，需要对工艺文件进行修订。

-工艺文件变更应按照规定的流程进行申请、审批和实施，确保变更后的工艺文件得到有效执行。

2.首件检验

-首件确认

-在每批产品开始生产时，操作人员应首先生产首件产品，并将首件产品提交给检验人员进行检验。

-首件检验内容

-检验人员按照工艺文件和检验标准对首件产品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面。

-首件检验合格后，检验人员在首件产品上加盖首件合格章，并做好记录。

-首件检验记录与追溯

-首件检验记录应包括产品型号、批次、首件生产时间、检验项目、检验结果、检验人员等信息，记录应妥善保存，以便追溯。

-只有首件检验合格后，才能进行批量生产。

3.巡检

-巡检计划制定

-品质管理部门根据生产实际情况制定巡检计划，明确巡检的频次、内容和要求。

-巡检内容

-巡检人员按照巡检计划对生产现场进行巡查，检查操作人员是否按照工艺文件进行操作，