危险有害因素辨识、风险评价与风险控制管理制度1.docx

?一、总则

1.目的

为了有效识别、评价公司生产经营活动中的危险有害因素，确定风险程度，采取合理的风险控制措施，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和公司的财产安全，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有部门、车间、班组及各类生产经营活动。

3.职责分工

-安全管理部门

-负责组织制定、修订危险有害因素辨识、风险评价与风险控制管理制度。

-指导、监督各部门开展危险有害因素辨识、风险评价工作。

-汇总、分析公司危险有害因素辨识、风险评价结果，建立公司风险信息库。

-对重大风险的控制措施进行审核，并监督实施。

-各部门

-负责本部门危险有害因素的辨识、风险评价工作，确定本部门的风险控制措施。

-负责组织实施本部门的风险控制措施，并定期进行检查和评估。

-及时向安全管理部门报告本部门发现的新的危险有害因素及风险变化情况。

-员工

-熟悉本岗位的危险有害因素及相应的风险控制措施。

-遵守公司的安全规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。

-发现事故隐患和其他不安全因素时，及时报告上级领导。

二、危险有害因素辨识

1.辨识范围

-规划、设计和建设、投产、运行等阶段。

-常规和非常规活动。

-事故及潜在的紧急情况。

-所有进入作业场所人员的活动。

-原材料、产品的运输和使用过程。

-作业场所的设施、设备、装置、工具等。

2.辨识方法

-经验分析法：由具有丰富生产经验和安全管理经验的人员，依据以往事故案例和工作经验，对作业活动、设备设施等进行危险有害因素辨识。

-安全检查表法：根据相关法律法规、标准规范、操作规程等，制定安全检查表，对作业活动、设备设施等进行逐项检查，识别危险有害因素。

-故障模式与影响分析法：对设备设施的故障模式进行分析，确定每种故障模式可能产生的后果及危险有害因素。

-危险与可操作性研究法：针对工艺过程中的工艺参数、操作条件等，分析其偏离正常状态时可能产生的危险有害因素。

3.辨识内容

-物理性危险有害因素

-设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等）。

-防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等）。

-电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等）。

-噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等）。

-振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动等）。

-辐射（电离辐射：如X射线、γ射线、α粒子、β粒子、中子、质子等；非电离辐射：如紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等）。

-运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害等）。

-明火。

-高温物质（高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等）。

-低温物质（低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等）。

-粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）。

-作业环境不良（基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等）。

-信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等）。

-标志缺陷（无标志、标志不清晰、标志选用不当、标志位置不当、标志变形、标志损坏、标志脱落、其他标志缺陷等）。

-其他物理性危险有害因素。

-化学性危险有害因素

-易燃易爆性物质（易燃易爆气体、易燃易爆液体、易燃易爆固体、易燃易爆粉尘与气溶胶、遇湿易燃物品、自燃物品、其他易燃易爆性物质等）。

-有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等）。

-腐蚀性物质（腐蚀性气体