匝道桥梁满堂支架专项施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.匝道桥梁概况：本匝道桥为[具体结构形式，如预应力混凝土连续箱梁桥等]，桥长[X]米，桥宽[X]米。共设[X]跨，最大跨径为[X]米。桥梁设计荷载为[具体荷载等级]。

4.满堂支架施工范围：根据桥梁结构特点和施工要求，确定满堂支架施工范围为[详细描述具体施工段落]。

二、编制依据

1.设计文件：[桥梁设计图纸编号及名称]

2.相关规范和标准：

-《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）

-《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

-《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

-《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188-2009）

-其他相关行业标准和地方规范

3.工程现场实际情况：包括地形地貌、地质条件、周边环境等。

三、施工部署

1.施工组织机构：成立以项目经理为组长，项目技术负责人、安全负责人等为成员的满堂支架施工专项领导小组，负责施工方案的制定、实施和监督检查。明确各成员的职责分工，确保施工过程顺利进行。

2.施工进度计划：根据总工期要求，制定详细的满堂支架施工进度计划。计划开始时间为[具体日期]，完成时间为[具体日期]，包括支架搭设、预压、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等各个施工环节的时间节点安排。

3.施工顺序：按照从一端向另一端、从下向上的顺序进行满堂支架施工。先进行基础处理，然后搭设支架，接着进行支架预压，在预压合格后安装模板、绑扎钢筋，最后进行混凝土浇筑。

四、施工方法

1.基础处理：

-根据现场地质情况，对满堂支架基础进行处理。对于软弱地基，采用换填、夯实等方法进行加固，确保地基承载力满足设计要求。

-在基础上浇筑混凝土基础，基础尺寸和强度应符合设计规定。基础顶面应平整，误差控制在允许范围内。

2.满堂支架搭设：

-支架材料选用：采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管作为立杆、横杆和剪刀撑，扣件应符合相关标准要求。脚手板采用厚度不小于50mm的木脚手板或钢脚手板。

-支架搭设工艺流程：测量放线→摆放立杆底座→竖立杆并与底座扣紧→装扫地杆→安装第一步横杆→安装第二步横杆→安装剪刀撑→铺设脚手板→挂安全网。

-立杆间距：根据桥梁结构和荷载情况，确定立杆间距为[具体间距值]，横杆步距为[具体步距值]。立杆应垂直于地面，偏差不超过规定值。

-剪刀撑设置：在支架外侧四周和内部纵横向每隔一定距离设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°-60°，确保支架整体稳定性。

-支架搭设质量控制：搭设过程中，严格按照设计和规范要求进行操作，确保立杆、横杆的间距、垂直度等符合标准。扣件应拧紧，扭力矩控制在规定范围内。

3.支架预压：

-预压目的：通过预压检验支架的承载能力和稳定性，消除支架的非弹性变形，获取支架的弹性变形值，为后续施工提供准确的数据参考。

-预压材料：采用沙袋或水箱作为预压荷载，预压荷载应按照设计荷载的[具体倍数]进行加载，模拟桥梁施工过程中的最不利荷载工况。

-预压方法：在支架搭设完成后，按照设计要求进行预压荷载的堆放。预压荷载应均匀分布，避免局部荷载过大。预压时间不少于[具体时间]，在预压过程中密切观察支架的变形情况，记录变形数据。

-预压卸载：预压结束后，按照规定的卸载顺序进行卸载，卸载过程中同样要密切观察支架的回弹情况，记录回弹数据。根据预压和卸载数据，计算支架的弹性变形值和非弹性变形值，作为后续施工控制的依据。

4.模板安装：

-模板材料：采用钢模板或木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板表面应平整光滑，拼缝严密，防止漏浆。

-模板安装工艺流程：测量放线→安装底模→安装侧模→安装端模→调整模板位置和垂直度→固定模板。

-模板安装质量控制：模板安装应符合设计尺寸和标高要求，相邻模板之间的高差不超过规定值。模板拼接处应紧密，防止漏浆。模板安装完成后，进行全面检查，确保模板安装质量符合要求。

5.钢筋绑扎：

-钢筋原材料：钢筋应具有质量合格证明文件，进场后进行抽样检验，检验合格后方可使用。钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求。

-钢筋加工：按照设计图纸要求进行钢筋的下料、弯曲、焊接等加工。钢筋加工的尺寸和形状应符合设计和规范要