原材料供应商考核体系.docx

?一、引言

在企业的生产运营中，原材料供应商的质量与服务水平直接影响着产品的质量、成本以及企业的整体竞争力。建立一套科学、完善的原材料供应商考核体系，有助于企业筛选优质供应商，激励供应商持续改进，确保原材料供应的稳定性和可靠性，从而保障企业生产经营活动的顺利进行。

二、考核目的

1.确保原材料质量符合企业生产要求，降低因原材料质量问题导致的产品次品率和生产延误风险。

2.评估供应商的服务水平，包括交货及时性、售后服务等，提高企业供应链的运作效率。

3.促进供应商不断改进和优化生产流程，提高供应能力和管理水平，实现与供应商的互利共赢。

4.为企业的采购决策提供依据，合理分配采购份额，优化供应商结构，降低采购成本。

三、考核原则

1.全面性原则：涵盖供应商的产品质量、交货期、价格、服务等多个方面，进行全方位评估。

2.客观性原则：考核指标应明确、可量化，考核过程应公正、透明，确保考核结果真实反映供应商的实际表现。

3.动态性原则：根据企业发展需求和市场变化，及时调整考核体系和指标权重，保持考核体系的适应性和有效性。

4.激励性原则：通过合理的考核结果应用，激励供应商积极改进，提高自身竞争力，同时促进企业与供应商之间的良好合作关系。

四、考核主体与周期

1.考核主体：成立由采购部门、质量控制部门、生产部门等相关人员组成的供应商考核小组，负责对原材料供应商进行考核。

2.考核周期：根据供应商的重要性和合作情况，设定不同的考核周期。一般分为月度考核、季度考核和年度考核。对于关键原材料供应商，每月进行一次月度考核，每季度进行一次综合评估，每年进行一次全面的年度考核；对于一般原材料供应商，每季度进行一次考核，每年进行一次年度总评。

五、考核指标与权重

（一）产品质量（40分）

1.来料合格率（25分）

-计算公式：来料合格率=（合格来料批次/总来料批次）×100%

-考核标准：根据企业产品质量要求，设定不同的来料合格率目标值。若供应商来料合格率达到或超过目标值，得20-25分；每低于目标值1个百分点，扣1分，扣完为止。

2.质量稳定性（10分）

-以一定时期内供应商来料质量波动情况为考核依据。

-考核标准：质量波动较小，得8-10分；波动适中，得4-7分；波动较大，得0-3分。质量波动情况可通过统计分析来料的关键质量指标数据来判断。

3.质量改进能力（5分）

-供应商针对质量问题采取有效改进措施的能力。

-考核标准：积极主动改进质量问题，措施有效，得4-5分；能配合企业解决质量问题，但改进措施效果一般，得2-3分；对质量问题反应迟缓，改进不力，得0-1分。通过查看供应商的质量改进报告、实际改进效果等进行评估。

（二）交货期（25分）

1.交货准时率（15分）

-计算公式：交货准时率=（按时交货批次/总交货批次）×100%

-考核标准：按时交货率达到或超过95%，得12-15分；每低于95%一个百分点，扣1分，扣完为止。

2.交货周期（5分）

-根据采购合同要求，评估供应商从接到订单到交货的时间周期。

-考核标准：交货周期符合合同规定且较短，得4-5分；基本符合合同规定，得2-3分；经常超出合同规定交货周期，得0-1分。

3.紧急订单响应能力（5分）

-供应商对企业紧急订单的响应速度和处理能力。

-考核标准：能迅速响应紧急订单，按时完成交货，得4-5分；响应较快，但需一定协调才能按时交货，得2-3分；对紧急订单响应迟缓，影响企业生产，得0-1分。通过考察供应商在紧急订单情况下的实际表现进行评估。

（三）价格（15分）

1.价格合理性（10分）

-对比市场同类产品价格以及供应商历史报价，评估其价格水平。

-考核标准：价格明显低于市场平均水平且合理，得8-10分；价格与市场平均水平相当，得4-7分；价格高于市场平均水平，得0-3分。

2.价格调整灵活性（5分）

-当市场原材料价格波动时，供应商调整价格的灵活性。

-考核标准：能根据市场变化及时合理调整价格，得4-5分；价格调整滞后或不合理，得0-3分。

（四）服务