桥涵钢箱梁施工控制要点.docx

桥涵钢箱梁施工控制要点

目录

TOC\o1-1\h\u191321、材料技术要求 1

42032、制造加工准备 2

203963、制造加工 3

317944、焊缝无损检查 5

97815、节段划分原则 6

36126、节段试拼装 6

16717、钢梁的架设 7

桥涵钢箱梁施工控制要点

钢结构的制造、焊接和检验必须按照《公路钢结构桥梁制造和安装施工规范》、《钢结构设计标准》、《钢结构焊接规范》、《公路桥涵施工技术规范》、《焊缝无损检测射线检测第1部分:X和伽玛射线的胶片技术》、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》等规范要求。

1、材料技术要求

1)钢梁结构钢材技术条件应满足《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2018)的要求；

2)Q355C钢材按正火或正火轧制状态交货。供货钢材必须有生产厂的出厂质量证明书并应进行检验和验收，做好记录。必要时可要求制造厂对钢材材料进行无损探伤复验；

3)焊接材料如焊丝、焊剂等选用应和钢材材料相配套，且焊接材料型号及规格应根据焊接工艺评定确定;

4)使用的焊丝、焊剂，焊接上述钢材后，其熔敷金属的屈服强度、极限强度，延伸率及冲击韧性应相当并不低于母材的机械性能;手工电弧焊应采用低氢型焊条；

5)焊接材料供货应附有质量证明书。应任意抽查复验焊剂及丝；

6)钢材厚度偏差值根据规范《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T709-2019)按B类偏差执行；

7)钢材总平均厚度不得出现负公差，单批厚度负公差不得大于2%；

8)钢结构制造加工单位应对钢材进行抽检和复验。钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉(批)号抽验一组试件。钢材应经钢结构制造加工单位和监理工程师复核合格后方可使用。

2、制造加工准备

1)钢结构的制造厂家、焊工和无损检测人员应有相应的资质资格证书，制造前应对设计图进行工艺性审查，根据不同的接头形式进行焊接工艺评定试验;应根据焊接工艺评定。工程检测的质量分级、检验方法、检验部位和等级应按《公路桥酒施工技术规范》表8.6.1与表8.6.2；

2)钢结构制造和检验所选用的量具、仪器、仪表等必须定期由二级以上计量机构检定合格后方可使用；

3)钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺要求；

4)根据钢材定尺、制作工艺和吊装方案对钢梁进行分段，钢梁分段及对接焊缝设置应避开应力高峰区，具体分段及对接焊缝设置应和设计、监理共同研究确定；

5)钢材在到货下料前，应检查钢材几何尺寸、平整度及表面锈蚀或非正常锈腐情况，并做好记录以备查考；

6)钢材作样、下料、切割几何尺寸应准确，要正确考虑钢梁纵坡、预拱度、边缘加工及电焊收缩等各种因素的影响；

7)下料所划的切割线必须准备清晰，下料尺寸允许偏差为士1mm；

8)下料前应检查钢材的钢号、规格、质量。确认无误合格后，方可下料。下料后对主要零件应做好材料牌号、板号标记的移植，以便材料跟踪；

9)钢材在切割前，应以矫平等预加工处理，有异常情况应进行特殊加工处理；

10)主要构件的零件下料时，应尽量使其受力方向与钢材的轧制方向一致；

11)自动或半自动切割零件的尺寸允许偏差应≤士1.5mm,切割面垂直度偏差不大于板厚的5%,且不大于1.5mm，切割边缘的直线度，对于自动、半自动切割为△h≤0.5mm/m；

12)切割时，应防止缺口。主要受力构件的零件边缘不允许有缺口。一般构件的零件边缘缺口应不大于2m;待焊接表面和邻近焊缝表面不应有松散和很厚的氧化皮、锈、水份、油污或其它杂质。

3、制造加工

1)钢梁的制作应由相应资质企业制造。制造厂应首先按设计图纸完成制造工艺设计。制造工艺设计内容应包括:编制工艺流程图及总体文件;编制实施性制造规程及细则文件;质量保证及管理文件;验收程序文件等；

2)焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数；

3)正式施工前，应先将焊丝、焊剂与钢材进行焊接工艺评定试验，经评定合格后方可正式施焊；

4)当单侧厚度差大于2m的不同厚度的钢材对接，应将较厚板的一面加工成斜坡，其坡度应小于或等于1:8(施工图中有更严要求的，按施工图执行）；

5)钢材对接接头，其纵横两方向的对接焊缝，可采用T形交叉。当为T形交叉时交叉点的距离不得小于200mm，且拼接材料的长度和宽度均不得小于300m；

6)横梁顶、底板和腹板对接焊缝不得布置在同一截面，应错开一段距离。工地对接缝顶、底板宜做成向上的V型坡口。应留一段(500m左右)翼缘焊缝在工地焊接，并采用合适的施焊程序；

7)焊前预热温度应通过焊接性试验和焊接工艺评定确定;预热范围一般为焊缝每侧100m以上距焊缝