品质部管理手册.docx

?一、目的

本手册旨在明确品质部的职责、工作流程和管理方法，确保公司产品和服务符合相关标准和客户要求，持续提升产品品质和客户满意度。

二、适用范围

适用于品质部所有工作及与产品品质相关的各部门和环节。

三、职责与分工

品质部经理

1.全面负责品质部的日常管理工作，制定品质部工作计划和目标，并组织实施。

2.建立和完善品质管理体系，确保其有效运行和持续改进。

3.协调品质部与其他部门之间的工作关系，推动跨部门合作解决品质问题。

4.组织品质数据分析和报告，为公司决策提供品质方面的依据。

5.负责品质团队的建设和培训，提升团队整体素质和业务能力。

品质工程师

1.参与新产品开发过程中的品质策划，制定品质控制计划和检验规范。

2.负责原材料、半成品和成品的检验和试验工作，确保产品符合质量标准。

3.对生产过程中的品质问题进行跟踪和分析，协助相关部门采取纠正和预防措施。

4.参与供应商的评估和管理，确保采购物资的质量。

5.负责品质数据的统计和分析，定期编写品质报告。

检验员

1.按照检验规范对原材料、半成品和成品进行检验，做好检验记录。

2.对检验中发现的不合格品进行标识和隔离，并及时报告上级。

3.协助品质工程师和相关部门对品质问题进行调查和分析。

4.参与车间5S管理和质量改进活动。

四、工作流程

新产品开发品质管理

1.项目启动阶段

-品质部参与新产品开发项目启动会议，了解项目需求和目标。

-制定新产品品质控制计划，明确品质目标、检验项目、检验方法和检验频次等。

2.设计阶段

-与研发部门共同评审产品设计，提出品质方面的意见和建议，确保设计满足品质要求。

-参与设计验证和确认活动，对产品性能、可靠性等进行测试和评估。

3.试生产阶段

-对试生产产品进行全尺寸检验和性能测试，收集品质数据。

-组织相关部门对试生产过程中出现的品质问题进行分析和解决，优化生产工艺。

4.量产阶段

-制定量产产品的检验规范和抽样计划，确保批量生产产品的质量稳定。

-定期对量产产品进行品质审核，及时发现和纠正潜在的品质问题。

原材料检验管理

1.采购部门根据生产需求下达采购订单，并提供原材料相关信息给品质部。

2.品质部依据原材料检验规范对到货原材料进行检验，检验内容包括外观、尺寸、性能等。

3.对于检验合格的原材料，办理入库手续；对于不合格原材料，开具不合格报告，通知采购部门进行退货或换货处理。

生产过程品质控制

1.检验员按照检验规范对生产过程中的半成品进行巡检，重点检查工艺执行情况、产品外观和尺寸等。

2.对关键工序和特殊过程进行重点监控，确保过程能力满足要求。

3.发现生产过程中的品质问题时，检验员及时通知相关人员进行整改，并跟踪整改情况。

4.品质工程师定期对生产过程进行品质数据分析，评估过程稳定性，如有必要采取改进措施。

成品检验管理

1.生产完成后，成品由检验员按照成品检验规范进行全面检验。

2.检验合格的成品办理入库手续；不合格成品进行标识和隔离，开具不合格报告，通知生产部门进行返工或报废处理。

3.定期对成品进行抽检，验证产品质量的稳定性。

不合格品管理

1.检验过程中发现的不合格品，检验员应立即进行标识和隔离，防止不合格品流入下道工序或交付客户。

2.品质工程师组织相关部门对不合格品进行评审，分析不合格原因，确定处置方式（返工、返修、让步接收、报废等）。

3.责任部门对不合格品进行处置，处置完成后，品质部对处置结果进行验证。

4.对反复出现的不合格品，品质部组织相关部门进行深入分析，采取有效的纠正和预防措施，防止问题再次发生。

品质数据管理

1.品质部各岗位人员应及时、准确地记录品质数据，包括检验记录、试验报告、不合格报告等。

2.品质工程师定期对品质数据进行收集、整理和分析，运用统计工具（如直方图、控制图、排列图等）找出品质问题的规律和趋势。

3.根据品质数据分析结果，编写品质报告，向上级领导汇报品质状况，并提出改进建议。

4.品质数据应妥善保存，以便查询和追溯。

五、质量管理体系

体系建立

1.品质部依据ISO9001等相关质量管理体系标准，结合公司实际情况，建立质量管理体系文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书