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《机械制造技术基础》模拟试卷

一、概念：

1.金属切削加工：

是利用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质等合

乎要求的零件的加工过程；

2.切削用量三要素：

是指机床在切削金属时刀具的进给量、背吃刀量和切削速度；

3.进给量：

是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r；

4.背吃刀量：

背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm；

5.切削速度：

切削速度指切削加工时，刀刃上选定点在工件的主运动方向上相对于工件的

瞬时速度。车削时其切削速度为：vc=πdn/60*1000(m/s)；

6.切削层：

是指工件上正被切削刃切削的一层材料，即两个相邻加工表面之间的那层材

料。

7.切削厚度：

垂直于加工表面度量的切削层尺寸，称为切削厚度，以hD表示：

hD=f·sinkr；

8.切削宽度：

沿加工表面度量的切削层尺寸，称为切削宽度，以bD表示：

bD=ap/sinkr

9.切削面积：

工件被切下的金属层在垂直于主运动方向上的截面面积，称为切削面积，以

AD表示：AD=ap·f=bD·hD

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10．砂轮的自锐性：在磨削过程中，工件作用在砂轮上的力使磨钝的磨粒破碎

或脱落，砂轮产生新的较锋利的切削表面，这种保持自身锋锐的性能称为“自锐

性”；

11．工件的六点定位原理：

在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有六个相应的支承点来限

制工件的六个自由度。

12．工艺过程：生产中直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸或性能，使之变为

成品的过程；

14．机床传动系统中常见的机械传动方式：皮带、齿轮、蜗杆、齿轮齿条、螺

杆等，

二、填空：

1．机械制造生产一般可分为三种不同生产类型是、和。

2．切屑的种类有：带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。

3．车床、铣床、磨床、和螺纹加工机床其类别代号分别用C、X、M、

S表示。

4．刀具的磨损阶段可分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。

5．无论任何表面，在考虑加工时，都要遵循两条原则是、。

6．在一般切削加工中，切削用量包括切削速度、背吃刀量和进给量

三要素。

7．确定加工余量的方法有、和计算法。

8．生产一个零件所需的总时间包括、、三部分。

9．车削锥体常用的方法有、、、。

10．周铣中根据切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向不同分为、。

11．切削加工齿轮时按加工原理不同分为法和法。

12．常见的光整加工方法有、、、。

13.金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，因此切削

加工分为机械加工和钳工两部