模铸现场工艺.pptx

模铸现场工艺;概况;2、模铸现状：;3、模铸浇铸方法：

;2）下铸法（见图）

钢水经中注管、汤道后从钢锭模的下部进入钢锭模。

下铸法的优点及缺点：

①一次能浇多支钢锭，适用于单只重量较小的钢锭（45吨以内）；

②钢水从底部缓慢上升，表面质量较好；

③由于注管和汤道存在侵蚀，夹杂物随着钢流进入钢锭模内，造成钢锭内部质量较差一些；

下铸法由于操作简便，效率高目前被广泛采用。;;;3）浸入式水口浇注：

浸入式水口浇注类似于上注法，是浇注前将放置在钢锭模内的浸入式水口挂在钢水包底部水口下方，具有一定的长度，从浇注锭身开始，浸入式水口一直保持浸入钢深度波动在一定的范围，浸入式水口在开浇后连同钢包随钢锭模内钢水面的上升而上升。

优点是内部质量较好，表面质量也较好。

缺点是安装操作复杂，一次只能浇一支锭。;浸入式水口浇注;我厂的浇铸方法及特点：

由于每炉钢的出钢量在100吨左右，锭型从11吨到50吨，每炉钢浇2～10支，平均每天浇10炉～20炉，所以全部采用的是下铸法。

目前由于合同不足，组炉困难，一炉钢浇多种锭型，多个钢种。采用了双盘浇铸和单盘异锭型浇铸（我厂独创）。

;4、模铸工序的重要性：;5、模铸工艺流程;模铸工艺;二、整模;（3）、下砖要求一平（砖与底板平）、二直（砖要下成直线）、三严（砖缝不大于2毫米）、四紧（塞子要打紧）、五净（保证汤道内干净）。下砖前要进行预砌，砖面不得高于底板表面，应与底板平或低1~2mm，不得偏离中心线。将尾砖楔子打实后方可砖缝灌沙填实。

;（4）、下砖后用热沙子填满砖与底板之间的空隙，用钢筋捣实，然后勾出30~40mm的缝，用勾缝泥填满捣实。然后将汤道、底板吹扫干净。;（5）、流钢砖公扣要均匀饱满地抹好灰口泥，最好与母扣一次接成，泥料不得入汤道孔内，接缝处缝隙≤2mm。;2、中注管准备

;3、放置盆砖;4、中注管灌沙;5、座模;（4）模底砖使用前必须清洁干燥，外形尺寸符合规格要求。

（5）模底砖要先缠好草绳，抹上火泥，然后对准尾砖的砖眼，模底砖必须座正。

（6）座模前清理模底，模孔对正后用对准器插入模底砖的砖眼，位置??好后落下模子。;6、座保温冒;（3）安装绝热板要紧贴模壁以防钢水钻入。绝热板安插要到位，要求下底面与冒口下沿平齐。

（4）座冒前必须将模口清理干净，冒口要座正，偏心度＜10mm，保证冒口线缝小，不钻钢。缝隙大于3mm应垫上石棉绳。

（5）座冒完毕吹风、吸风，检查汤道是否畅通，发现问题及时解决

;三、浇钢;（3）准备保护渣：按工艺要求的加入量准备好足够量的保护渣。有的全部直接加入模内；有的部分加入模内，部分吊挂或放到冒口上，等开浇后再加入；也有的全部吊挂。

（4）保护渣的用量：一般每吨钢消耗量为2.5~3.5公斤。;（5）工具准备：备好样杯、样勺、样签烧氧管、打瘤器等。

（6）准备好碳化稻壳、吹氧管等。

（7）检查：浇钢设备（如：铸车、浇钢车、液压系统、按钮开关等）的检查。;2、浇注;（2）按工艺要求的时间合理控制本体和冒口的注速。

（3）浇注过程中，注流不得忽大忽小或中断，水口结瘤应勤打，不得将冷瘤打入注管和钢锭模内。

;（4）本体浇注一半时，适当调大注流。

（5）浇注完后进行取成品样操作。操作要求：取两个高度≥70mm的钢样，并插入与炉号一致的钢签，取样前样勺与样模应清洁干燥，避免接取散滴钢液集成的钢样，样块不得水冷并及时送交化验。

;（6）浇注完毕后，

1）关闭大包水口。

2）要及时加入碳化稻壳。碳化稻壳加入量：小锭2~3袋，大锭4~8袋。

3）要卸掉油缸，关闭油泵。;4）将漏斗砖撬起或撬掉（漏斗砖过高碰到铸车的必须撬掉）。

5）粘挂在模口上的钻钢要及时处理，以免脱冒时钢锭表面产生拉裂及脱模困难。;（6）浇完钢及时盘好风带，整理好工具，清理现场，做到文明生产认真做好铸锭浇注记录。

（7）认真填写浇钢信息，记清楚炉号、模子号、钢种、锭型、支数等信息。;表一、部分锭型的铸速、动车、脱冒、脱锭时间：;四、卸锭;五、脱锭;六、缓冷、退火;七、发运;3、温送：一般要保证到达轧钢时钢锭表面温度≥300℃。堆垛缓冷16~24小时后可达到要求。

4、装车：每节车皮要求不能超载。

;七、清理;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。10月-2010月-20Sunday,October11,2020

10、人的志向通常和他们的能力成正比例。00:54:3000:54:3000:5410/11/202012:54:30AM

11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。10月-2000:54:3000:54Oct-2011-Oct-20

12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。00: