生管规划设想.pptVIP

生管规划设想;目录;1、重视方案对降低本钱、提升效率的重要意义。

方案排产的作用除了根据销售需求罗列方案外，还需要重点考虑如何通过科学排产让有限的资源产生最大的效益。

2、三军未动，粮草先行。

所有准备工作在上线前完成，将问题杜绝在上线前，防止造成巨大的资源浪费。

3、合理分工，职责明确，有效监督，考核及时到位。

合理分工，一方面是为了更有效统筹资源，另一方面意义在于分清职责范围，互相监督推进，让所有问题浮于水面，并共同促进解决。;〔一〕案例描述

案例：总装N8线4月26日--4月28日生产数据统计及分析

统计人：常拓峰

注释：

1、随机抽取内机总装课4月份效率和产量最稳定的班组之一的N8白班的3天生产数据统计。

2、4月26日—4月28日期间，N8线白班根本上无因物料到货不及时造成的直接影响。

3、月末期间，整个内机总装课的生产机型趋于相对复杂化。;表1（4月26日）内机总装课MA-N8生产数据表;表2生产异常分析表;表1（4月28日）内机总装课MA-N8生产数据表;;注：为更客观分析，上图删除偶发事件“技术文档问题”;从上表可以看到：

1、按照班组设定节拍运行，完成三天合计产量所需理论时间为1148.84MIN，实际用时为1840MIN，时间利用率三天合计为62.437%，37%以上的工时没有任何产出；或者理论产出6991台，实际产出4357台，损失2634台；

2、统计时间段内，N8线因厂家供货不及时问题非常少，此异常报表之内根本未出现。

3、表中统计的所有问题点，都是我们平时报表看不到的，所谓“班组责任”异常〔为了利于分析，设备维修、图文异常等偶发异常一般在30分钟以内，所以“忽略不计”〕，所有线体都没有进行相应统计，也就是说，大责任之下，实际上没有解决问题，而是掩盖了问题的暴露和解决。

4、从数据来看，异常统计并未出现所谓“二八原那么”分布，各问题点影响时间比例相对趋于接近平均值，再次证明，班组管理模式缺乏专注，泛而不精。;因统计未细化，根本上是根据异常停线直观原因直接划分，但是从以上统计来看，造成产能损失的“内部”异常原因可大???分类为：

1、方案原因：转机型、埋拉机、员工操作、

2、物料原因：来料错误、返修机、物料配送、埋拉机、员工操作

3、班组管理原因：员工操作、转机型、物料配送、埋拉机、返修机、质量异常、两班交接、物料错误、设备故障。

从以上异常分类方式可以看出，每一种异常现象，都可能含有以上三类异常中的多项因素，我们笼统的责任划分，事实上就是掩盖了事实的本质，使得损失无法追踪和区分责任，无法深挖根源解决问题。

另外，由于才统计了3天完整数据，从日常现象的角度上看有些异常因素的影响程度大于实际统计结果，如班组交接问题，由于方案员、物料员白晚班分属不同班组管理，实际上每条线双班体都经常会出现方案和物料交接管理不到位情况，导致周而复始的互相影响；再如方案管理方面，挑方案生产、方案执行情况白晚班交接不到位导致异常停线等问题仍时有发生等。;〔三〕各职能模块主要问题概述;1、与方案相关常见问题;2、与物控相关常见问题;3、与班组管理相关常见问题;针对以上问题点，对工厂生管体系作提出出以下构思：

;总装课;

1、总装课、两器课

专注生产现场管理、品质管理、效率管理、人员管理，对方案达成、本钱负责。

2、生管课

〔1〕方案排产职能：根据公司整体方案及供给链、ERP数据情况分解排产。

注：总装、两器排产合并的主要意义是集中统筹资源、合理安排进度、有效控制半成品库存。

〔2〕方案执行职能：根据方案排产情况跟进资源调配〔人员、物资等〕，方案执行进度跟进、异常处理跟进、异常责任追踪、数据收集及统计等工作

〔3〕物料管理职能与仓库有效对接，排查物料实际情况、定额领料管理、提前备料，按时配送配送等职能。

注：物控职能归属模式上，可由生管课主导、仓储部主导、生管课与仓储共同配合互相监督推进三种模式。;〔二〕架构关键岗位说明及职责标准;调度员〔方案、执行〕工作职责

月度方案分析〔根据销售及制造中心方案需求，分析能力和需求，筹备产能，与资源统筹安排〕

日常方案分析(包括生产规划、产能核算、生产需求分析、生产方案分析、生产方案安排)

根据公司方案，课室、线体方案的分解的制定;保证方案的科学性。

对生产方案执行情况进行检查、监督，对与方案有关的工作进行专项跟踪、说明，并作阶段性的总结、汇报。

对生产异常进行沟通协调，负责部门间有关事务沟通与协调.

对异常责任进行调查追踪，落实考核和改善。

与制造单位