现场优化管理学习总结.pptVIP

ＸＸＸＸ班XXX生产现场优化管理

学习总结第一章：现场管理的基本理念问题：应有的状态或目标与现状之间的差距。课题：所有问题必须解决的重点问题。PDCA:Plan(计划)、Do(行动)、Check（确认）、Ａction(采取措施）。三现主义（内容）：现场、现物、现实的对策（速度第一）。什么是改善？所为改善，是企业各阶层在总方针的指导下设定各阶段的目标，通过PDCA活动，已解决实现目标过程中的各种重点问题（课题），以达到目标。生产现场改善的内容：生产P、品质Q、成本C、交货期D、员工士气M、安全与卫生SH和环境保护E等方面。世界一流企业的要求：（1）一流的素质：①汇集全体员工力量的素质，②不断改善的素质，③得到客户订单的素质，④提高收益的素质。（2）一流的能力：①生产对应能力，②交货期能力，③技术能力，④成本能力，⑤品质能力，⑥销售能力。现场改善四项基础原则ECRS何为管理？是指个人或组织为了达到一定的目标而进行的活动。日常管理与改善的关系：日常管理是改善的基础，对于在日常管理中发现的慢性问题、方针管理中的重点课题进行改善、效果确认并标准化化后，就可以转化为日常管理，持续的改善促使日常管理水平不断上升到一个又一个新台阶。品质:是一组固有的特性满足要求的程度。客户满足的品质：①产品性能方面满足，②产品的品质好，③市场服务好。品质第一：就是对客户而言，品质、服务都能得到保证的，满意度高的产品。客户指向：提供客户真正需要、令他们满意的产品或服务。01全面品质管理0201总能站在“下一个岗位”的立场去考虑问题02知道下一个岗位的需求和困难03上下岗位之间的沟通良好04清楚地知道本岗位的功能、品质标准等05强化本岗位的品质检查下一个岗位就是客户：个体效率：考虑各个设备及作业者的生产效率。1注意：某一过程效率最大化，就可能产生过多的制造、等待、库存等浪费。2整体效率：进行符合市场节拍的生产，考虑企业的整体效率，努力达到浪费最小化。3注意：精益生产（JIT生产）重视的是整体效率，而不是个别效率。4个体效率与整体效率徦效率：固定的人员生产出超过市场所需的产品。真效率：减少人员生产出市场所需的产品。浪费：1.制造过多的浪费。存货的浪费。不良重修的浪费。动作的浪费。加工的浪费。等待的浪费。搬运的浪费如何缩短L/T？人（Man）减少作业工时减少等待工时减少检查时间减少无所谓损耗时间减少生产准备时间01方法（Method）减少切换时间减少停滞时间品质的固定化小批量生产等02设备（Machine）减少设备故障时间减少设备小停顿时间提高加工速度035S：整理、整顿、清扫、清洁、素养。整顿的三定原则：一定：定位，放在确定的地点→地点标记。二定：定名，摆放确定的东西→品名标记。三定：定量，摆放确定的数量→数量标记。125S可视化管理清扫的最终目的是什么？保证品质、提高效率、降低成本进行点检，当场改善的问题点清洁的要点整理整顿清扫清洁标准化检查0102在必要的时候，对必要的产品，生产必要的量，这就是精益生产。精益生产过程的流动性，后过程补充生产方式（拉动方式），根据必要的生产数，决定生产节奏，小批量生产。精益生产的基本原则：JIT生产进行精益生产后并非不设置库存并非所有的产品都以精益生产为最佳批量的大小要与销售的出货时间、机种切换时间等企业的生产“体质”一起综合考虑，不能走极端。精益生产的几个注意点12第一步，将某一时间段的生产产量与品种进行均衡化。第二步，缩短机种切换的时间。第三步，生产的流动性。第四步，信息的流动性与小批量的搬运。01020304均衡化生产的方法小批量生产的优点小批量生产的优点缩短交货期减轻资金压力减少库存能减少不良品大量发生的可能性产品设计变更及停产时，减少报废能减少各过程的等待时间能灵活对应订货的变化能迅速对应市场的变化能最大限度地利用设备、人等资源U字生产线的优缺点U字生产线的优点：作业员少、L/T（交货期）短、灵活生产、高效生产。U字生产线的缺点：作业者的技能差会影响到生产管理、有时责任意识会形成一种负面的压力、需要较大范围的多能工、需要时间去说服周围人。彻底贯彻IN-OUT生产有节奏的重复作业设定标准在制品，减少等待支持作业的彻底执行U字生产线运用要点多能工的定义：一人能进行多个工种的生产。实行多能工的好处员工的休息、管理人员的安排就变得非常容易日常任务的安排比较容易减少浪