拼宽路基填方施工技术方案.docx

?##一、工程概况

[简述工程名称、地点、规模等基本信息，以及拼宽路基填方施工在整个工程中的地位和作用]

##二、编制依据

1.相关设计文件

-[列出具体的设计图纸名称、编号及设计规范等]

2.施工规范与标准

-《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）

-《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）等

3.现场勘查资料

-[详细说明现场地形、地质、水文等勘查情况对拼宽路基填方施工的影响]

##三、施工准备

1.场地清理

-清除施工范围内的杂草、树木、垃圾等障碍物。

-对原地面进行平整，填平坑洼，压实至规定的压实度。

2.测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，精确测放出拼宽路基的边界、中线等位置，并设置明显的控制桩。

-定期对测量控制点进行复核，确保测量精度。

3.材料准备

-填料选择

-优先选用符合设计要求的透水性好、强度高、压缩性小的材料，如砾石、碎石土等。

-对填料进行调查试验，测定其颗粒分析、液塑限、含水量、压实度等指标，确保质量符合要求。

-其他材料

-准备好石灰、水泥等稳定材料（如需），以及用于填筑、压实的机械设备所需的燃油、润滑油等。

4.机械设备准备

-根据施工进度和工程量，配备足够数量的挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车等机械设备。

-对机械设备进行全面检查、调试和保养，确保其性能良好，能够正常运行。

5.人员准备

-组建专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员、施工工人等，并进行技术交底和安全培训。

-明确各人员的职责，确保施工过程中各项工作有序进行。

##四、施工工艺

1.基底处理

-一般地段基底处理

-对于一般的填方地段，先清除基底表层植被，挖除树根，再进行平整压实。压实度应符合设计要求，一般不低于90%。

-若基底存在软土地层，根据软土的厚度和性质，采取相应的处理措施，如换填、抛石挤淤、粉喷桩等。

-特殊地段基底处理

-填挖交界地段

-对填挖交界部位进行挖台阶处理，台阶宽度不小于2m，向内倾斜4%-6%。

-清除台阶上的松散土和杂物，然后分层填筑压实，压实度应符合设计要求。

-水田地段

-排除水田内的积水，清除表层软土，晾晒或采取其他排水措施，使基底干燥。

-对基底进行换填或加固处理，换填材料可选用砂卵石、灰土等，换填厚度根据实际情况确定。

2.分层填筑

-填筑方式

-采用水平分层填筑法，按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。

-每层填筑厚度根据压实设备类型、填料性质和压实度要求确定，一般控制在30-50cm左右。

-填料摊铺

-用推土机将填料摊铺均匀，表面力求平整，以保证压路机碾压时能均匀受力。

-对于不同性质的填料，应分层分段填筑，不得混填。每种填料层累计总厚不宜小于0.5m。

3.含水量控制

-在填筑过程中，随时检测填料的含水量，使其接近最佳含水量。

-当含水量偏高时，可采用翻松晾晒、风干等方法降低含水量；当含水量偏低时，可采用洒水湿润等方法增加含水量。

4.压实作业

-压实机械选择

-根据路基填方的压实度要求和填料性质，选择合适的压实机械。一般采用重型压路机进行压实，如20t以上的振动压路机。

-对于边角部位或压路机无法到达的地方，采用小型压实设备进行压实，如手扶式振动压路机、冲击夯等。

-压实工艺

-碾压时，应遵循先轻后重、先慢后快、先边缘后中间的原则。

-直线段由两侧向中间碾压，曲线段由内侧向外侧碾压。相邻两次碾压的轮迹应重叠1/3-1/2轮宽，保证压实均匀。

-压路机的行驶速度应控制在2-4km/h左右，压实遍数根据试验路段确定，一般为6-8遍。

-在压实过程中，应及