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?##一、工程概况
[简述工程名称、地点、规模等基本信息,以及拼宽路基填方施工在整个工程中的地位和作用]
##二、编制依据
1.相关设计文件
-[列出具体的设计图纸名称、编号及设计规范等]
2.施工规范与标准
-《公路路基施工技术规范》(JTG/T3610-2019)
-《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》(JTGF80/1-2017)等
3.现场勘查资料
-[详细说明现场地形、地质、水文等勘查情况对拼宽路基填方施工的影响]
##三、施工准备
1.场地清理
-清除施工范围内的杂草、树木、垃圾等障碍物。
-对原地面进行平整,填平坑洼,压实至规定的压实度。
2.测量放线
-根据设计图纸和现场控制点,精确测放出拼宽路基的边界、中线等位置,并设置明显的控制桩。
-定期对测量控制点进行复核,确保测量精度。
3.材料准备
-填料选择
-优先选用符合设计要求的透水性好、强度高、压缩性小的材料,如砾石、碎石土等。
-对填料进行调查试验,测定其颗粒分析、液塑限、含水量、压实度等指标,确保质量符合要求。
-其他材料
-准备好石灰、水泥等稳定材料(如需),以及用于填筑、压实的机械设备所需的燃油、润滑油等。
4.机械设备准备
-根据施工进度和工程量,配备足够数量的挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车等机械设备。
-对机械设备进行全面检查、调试和保养,确保其性能良好,能够正常运行。
5.人员准备
-组建专业的施工队伍,包括管理人员、技术人员、施工工人等,并进行技术交底和安全培训。
-明确各人员的职责,确保施工过程中各项工作有序进行。
##四、施工工艺
1.基底处理
-一般地段基底处理
-对于一般的填方地段,先清除基底表层植被,挖除树根,再进行平整压实。压实度应符合设计要求,一般不低于90%。
-若基底存在软土地层,根据软土的厚度和性质,采取相应的处理措施,如换填、抛石挤淤、粉喷桩等。
-特殊地段基底处理
-填挖交界地段
-对填挖交界部位进行挖台阶处理,台阶宽度不小于2m,向内倾斜4%-6%。
-清除台阶上的松散土和杂物,然后分层填筑压实,压实度应符合设计要求。
-水田地段
-排除水田内的积水,清除表层软土,晾晒或采取其他排水措施,使基底干燥。
-对基底进行换填或加固处理,换填材料可选用砂卵石、灰土等,换填厚度根据实际情况确定。
2.分层填筑
-填筑方式
-采用水平分层填筑法,按照横断面全宽分成水平层次,逐层向上填筑。
-每层填筑厚度根据压实设备类型、填料性质和压实度要求确定,一般控制在30-50cm左右。
-填料摊铺
-用推土机将填料摊铺均匀,表面力求平整,以保证压路机碾压时能均匀受力。
-对于不同性质的填料,应分层分段填筑,不得混填。每种填料层累计总厚不宜小于0.5m。
3.含水量控制
-在填筑过程中,随时检测填料的含水量,使其接近最佳含水量。
-当含水量偏高时,可采用翻松晾晒、风干等方法降低含水量;当含水量偏低时,可采用洒水湿润等方法增加含水量。
4.压实作业
-压实机械选择
-根据路基填方的压实度要求和填料性质,选择合适的压实机械。一般采用重型压路机进行压实,如20t以上的振动压路机。
-对于边角部位或压路机无法到达的地方,采用小型压实设备进行压实,如手扶式振动压路机、冲击夯等。
-压实工艺
-碾压时,应遵循先轻后重、先慢后快、先边缘后中间的原则。
-直线段由两侧向中间碾压,曲线段由内侧向外侧碾压。相邻两次碾压的轮迹应重叠1/3-1/2轮宽,保证压实均匀。
-压路机的行驶速度应控制在2-4km/h左右,压实遍数根据试验路段确定,一般为6-8遍。
-在压实过程中,应及
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