支护桩冠梁、支撑梁施工方案.docx

?##一、工程概况

（一）工程简介

本工程[具体工程名称]，位于[工程地点]，总建筑面积为[建筑面积数值]平方米，由[具体栋数]栋建筑物组成。基础形式为桩基础，支护形式采用支护桩结合冠梁、支撑梁的形式，以确保基坑边坡的稳定性。

（二）支护桩及冠梁、支撑梁设计参数

1.支护桩

-桩径：[桩径数值]mm

-桩长：[桩长数值]m

-混凝土强度等级：[混凝土强度等级]

2.冠梁

-尺寸：[冠梁截面尺寸数值]

-混凝土强度等级：[混凝土强度等级]

3.支撑梁

-尺寸：[支撑梁截面尺寸数值]

-混凝土强度等级：[混凝土强度等级]

##二、编制依据

1.本工程的施工图纸及相关设计变更文件。

2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

4.《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1-2017）

5.《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2018）

6.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

7.现场实际情况及类似工程施工经验。

##三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，掌握设计意图及工程要求，针对施工图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.根据工程特点及施工要求，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.测量人员对施工现场进行测量放线，确定支护桩、冠梁及支撑梁的位置，并设置明显的控制桩和水准点，做好保护措施。

（二）材料准备

1.钢筋

-钢筋品种、规格、质量应符合设计及规范要求，有质量合格证明文件，并按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。

-钢筋应按不同规格、型号分别堆放，并做好标识，防止混用。

2.水泥

-选用符合设计强度等级要求的水泥，有质量合格证明文件，并按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。

-水泥应妥善保管，防止受潮结块。

3.砂石

-砂采用中砂，含泥量不超过规定要求；石子采用碎石，粒径符合设计要求，含泥量及针片状颗粒含量应符合规范规定。

-砂石应按要求进行检验，合格后方可使用。

4.外加剂

-根据施工需要，选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等，其质量应符合相关标准要求。

-外加剂应按规定进行检验，确保其性能符合要求。

5.其他材料

-如塑料垫块、马凳筋、对拉螺栓等辅助材料，应质量合格，满足施工要求。

（三）机械设备准备

1.成孔设备：根据支护桩的成孔工艺，选用合适的钻机，如旋挖钻机等，并确保设备性能良好，能够满足施工进度及质量要求。

2.混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、混凝土振捣器等，应提前进行调试和维护，保证施工过程中正常运行。

3.钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等，应定期检查维修，确保加工精度和质量。

4.测量仪器：全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器，应按规定进行校准和检定，保证测量数据准确可靠。

5.其他设备：如电焊机、气割设备等，应满足施工需要，并确保操作人员持证上岗。

（四）现场准备

1.完成施工现场的三通一平工作，确保施工场地平整、坚实，施工用水、用电接入到位。

2.根据施工总平面布置图，搭建钢筋加工棚、木工加工棚、材料堆放区及机械设备停放区等临时设施。

3.清理施工现场障碍物，为施工创造良好的作业条件。

##四、施工工艺

（一）支护桩施工

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪和水准仪精确测放出支护桩的桩位，并设置明显的控制桩和水准点。桩位偏差应符合设计及规范要求。

2.成孔

-根据地质条件和桩径要求，选用旋挖钻机进行成孔。钻进过程中，应控制好钻进速度和垂直度，确保孔壁稳定。

-每钻进一定深度，应进行孔径、孔深和垂直度检测，如发现偏差及时调整。

-成孔达到设计深度后，应进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。

3.钢筋笼制作与安装

-钢筋笼应在钢筋加工棚内制作，严格按照设计图纸和规范要求进行下料、加工和焊接。钢筋的品种、