生产计划管理XXXX05.pptx

生产计划与排程管理;课程行为准则;课程介绍;生产计划导论;企业的生产流程;生产管理的范畴;生产管理人员的主要工作职责;产品计划与预测;生产计划的任务;生产计划的种类;生产计划的内容;计划生产型的系统构成;生产计划的标准;各生产相关计划要点;负荷计划;生产能力不足时的对策;过程计划;过程计划的内容;生产计划和控制;生产计划和控制;生产计划和控制;生产计划和控制;生产计划程序;生产计划量的确定;生产计划内容及订立依据;月份生产计划的拟定;日程计划;生产日程计划架构;生产日程计划体系;日程计划拟定;日程计划实施步骤;影响日程计划的因素;日程计划追求的目标;日程计划拟定的考量点;日程计划的拟定要点;产能计划與生产进度控制;明确的产销组织与部门间的

沟通、协调;销售与生产运作流程图;产销协调方式;定期产销协调会议制度;日常产销工作链接流程图;生产异常对策;生产异常的掌握;生产异常的反应;生产进度异常因应对策表;交期延误的原因探讨;交期延误的改善原则;交期延误的改善对策;2、改善对策

⑴用全局性、综合性的观点指导工作；

⑵业务职能运作改善：

定期召开产销协调会议，促进产销一体化；

生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给业务部门，以便于业务部门决定最适当的交货日期；

加强业务部门人员的培训，提高工作技能和业务能力；

业务部门应编制3~6个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考；

对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。;二、研发/设计部门的改善对策

1、源自研发/设计部门的原因

⑴出图计划拖后，后序工作的安排也跟着延迟；

⑵图纸不齐全，使材料/零件的准备存在缺失，影响交期；

⑶突然更改修订设计，导致生产混乱；

⑷小量试制尚未完成，即开始批量投产。;2、改善对策

⑴编制设计工作的进度管理表，透过会议或日常督导进行进度控制；

⑵质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径；

⑶当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时，可预先编制初期制程需要的图纸/资料，以便先准备材料等，防止制程延迟；

⑷尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订；

⑸推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量；

⑹设计工作的分工，职责清晰、明确。;三、采购部门的改善对策

1、源自采购部门的原因

⑴所采购的材料/零件，滞后入库；

⑵材料品质不良/不均，加工麻烦；

⑶物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆；

⑷外协的产品品质不良率高，数量不足。;2、改善对策

⑴进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实行重点管理方式；

⑵以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家；

⑶对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善。;四、生产部门的改善对策

1、源自生产部门的原因

⑴工序、负荷计划的不完备；

⑵工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足；

⑶工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压；

⑷报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；

⑸人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高；

⑹工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后；

⑺设备/工具管理不良，致使效率降低；

⑻作业的组织、配置不当；;2、改善对策

⑴合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力；

⑵确定外协/外包政策；

⑶谋求缩短生产周期；

⑷加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质；

⑸加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。;交期作业及管制重点;生产绩效评估、分析指标;3.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间

①实际总工作时间=上班时间－实际休息时间

②有效作业时间=直接作业时间

有效率的把握:

A.赚钱的工作

作业者/机械在加工产品;

B.不赚钱的工作

开会、安排、商量、搬运等;

C.亏本的工作

返工、机械修理等.;4.机械效率=实际生产量÷标准生产量

5.成品制成率=成品量÷材料使用量

6.良品率=良品数÷检查数

生产数量=预定生产数×(1+不良率);主生产计划与物料需求计划;扼要型BOM表;;结构型零件表;盘点

1什么是盘点，分为哪几种？

盘点是指为确定仓库内或其他场所内现存货物的实际数量，而对货物的现存数量加以清点。盘点方法大致可以分为两大类，一为定期盘点制，二为连续盘点制。

2盘点的作用有哪些？

(1).盘点可以确定货物的现存数量，并纠正帐物不一致的现象，不会因帐面的错误而影响正常的销售计划。

(2).检查管理的绩效，进而从中加以改进。

(3).计算损益。企业的损益有货物库存的关系，而货物库存金额的正确与否有赖于库存与单价的正确性。因此为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知货物