质量管理基础及发展.pptVIP

第二次大战使美国经济复苏，“终端检验制”无法解决军需物资出现的大量质量问题。强行对各公司以总检验师为首的质量管理人员开办“质量控制方法学习班”军方采购署规定所有定货合同中应规定质量管理条款(此即“质量体系认证”的雏形)，否则取消定货资格。因此，美国政府颁布了三项战时质量控制标准：Z1．1《质量控制指南》、Z1．2《数据分析用控制图法》、Z1．3《工序控制用控制图法》，这三项标准是质量管理中最早的正式的质量控制标准，并采取了三项强制措施：强制实施三项标准及其细则；二次大战后美国民用工业也相继采用这三项标准，以后开展国际合作，正式进入了“统计质量管理阶段”：把质量管理的重点由生产线的“终端”移至生产过程的“工序”，把全数检验改为随机抽样检验，把抽样数据的统计分析制作“控制图”，再用控制图对工序进行加工质量监控，从而杜绝过程中大量不合格品的产生。123456发展归纳2：统计质量管理阶段发展归纳三、全面质量管理阶段(TQM)1961年美国通用电气公司质量经理菲根堡姆出版了《全面质量管理》一书，书中指出：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下，进行市场研究、设计、生产和服务，把企业的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为整个的有效体系。”20世纪60年代世界各国纷纷接受这一全新观念，在日本首先开花结果。20世纪70年代末由欧洲兴起，逐步发展为质量管理与质量保证标准(即ISO9000：1987、1994)，现称质量管理体系标准(1SO9000：2000)。这种名称上的改变，是为了更明确地阐述组织为确保其满足顾客要求的能力应达到的质量管理体系要求，同时也提高了其与ISO14000环境管理体系系列标准的相容性。01质量管理体系标准的实施实际上就是推行标准化了的全面质量管理。02发展归纳四质量管理体系标准化阶段发展归纳五、卓越绩效评价美国的波德里奇国家质量奖、日本的戴明奖、欧洲质量奖及我国的卓越绩效评价准则(GB／T19580—2004)等，在评价组织的综合业绩方面起了非常重要的作用。全面质量管理1从TQC发展到TQM21961年，美国质量管理专家费根堡姆提出了全面质量控制(TotalQualityControl)，简称TQC。20世纪80年代在朱兰博士提出质量策划、质量管理、质量改进三步曲和戴明提出质量管理14要点后，TQC开始进入了TQM(TotalQualityManagement)时代。从TQC到TQM，不仅是一种名称的变化，而更重要的是其内涵的演变。3其他各种先进的质量管理工具和方法其他各种先进的质量管理工具和方法全面质量管理的特征全面质量管理的特征可概括为“四全、一科学”。四全(1)全过程的质量管理一个新产品，从调研一设计一试制一生产一销售一使用一售后服务，每个阶段都有自己的质量管理。(2)全企业的质量管理纵的方向：原料入厂一生产的各工序一销售各环节。横的方向：生产车间一各管理职能部门都参与质量管理。(3)全员参与的质量管理企业领导、中层干部、技术人员、生产工人、服务人员等都参与质量管理。(4)全指标的质量管理除了产品的技术指标外，还有各部门、各项工作的质量要求2．一科学以数理统计方法为中心的一套科学管理方法。TQM是由三个支柱所构成，即思考问题的方式、工具和方法、和推进的方法。思考问题的方式：建立质量第一，即质量是经营的第一要素的思想。工具和方法：在管理过程中要以数据说话，为此要应用统计技术(新、老QC七种工具)及多变量解析法、田口方法、可靠性方法以及创新技法等。TQM最基本的思维方式TQM最基本的思维方式推进的方法：包括质量方针的贯彻、日常管理和改善活动。其中方针的贯彻主要是基于战略的改进。而日常管理包括平常所做的各项工作，如QC小组的活动。目前，在日本的QC小组已由QCC(品管圈)发展到E—QCC(E：evolution，进化的品管圈)的活动，更加强调了创新的意义。E—QCC的活动特点在于赋予员工更多的责任以调动其积极性、要求领导与员工上下沟通，共同解决问题和承担责任。因此，管理者也要纳入到QC小组的活动中，以达到信息快速流通，并使QC小组课题与企业经营目标能够紧密结合，与企业经营绩效挂钩。许多世界著名的企业几十年如一日地坚持QC小组的活动，这反映了日本企业在质量管理上严谨务实、追求实效的态度。再好的管理方法和工具最终还是要落实到企业现场每一个工位的实际操作中，执行力就是企业战略的坚强后盾。01当代TQM包含了很多新的理念，主要是：02——重视经营战略的建立